一、实训要求
(1)巩固熟练划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝以及精度测量等基本技能,加工指定工件时,能达到图样各项技术要求;
(2)能正确熟练地修整、刃磨所使用的工具,如划针、样冲、划规、钻头及丝锥等;
(3)做到安全生产和文明生产。
二、实训图样
实训图样,如图1.9-3所示。
三、实训步骤
(1)来料锯断。
(2)锉削20mm×18mm的加工面(加工两件)。
(3)按图划出全部锯削、锉削加工线。
(4)锯、锉完成14mm尺寸面的加工(先做一件)。
(5)锉4×C6斜面,最后细加工采用直向锉,锉直钝纹。
(6)锯、锉90°角度面。
(7)划两孔位的十字中心线及检查圆线(或检查方框线),按划线钻2×φ11孔,达到(82±0.9)mm的加工要求,并将孔口倒角C1。
(8)锉两端R9圆弧面(用R9圆弧样板和厚薄规检查)。
(9)用砂布垫在锉刀下把全部锉削面打光。
(10)用同样方法加工另一件。两螺孔用中8.5mm钻头钻底孔,孔口倒角C1.5,然后攻丝M10。
(11)工件用M10螺钉连接,作整体检查修整。
(12)拆下螺钉,将工件各棱边均匀倒角,清洁各表面,然后再重新连接好。
四、注意事项
(1)钻孔与攻丝时,中心线必须保证与基准面垂直,且两孔中心距尺寸正确,以保证可装配性。
(2)为保证钻孔的中心距准确,两孔位置除按正确划线进行钻孔外,也可在起钻第二孔时,用游标卡尺作检查校正,或在已钻孔中及钻夹头上各装一圆柱销,用游标卡尺检查调整好已钻孔中心线与钻床主轴轴线的尺寸与中心距尺寸要求一致,然后将工件夹紧,再进行钻第二个孔。为测量尺寸,d1和d2为圆柱销直径,则实际中心距为:
L＝L1－(d1＋d2)/2
(3)在钻孔划线时,两孔的位置必须与中间两直角面的中心线对称,以保证装配连接后,其上的直角面不产生错位现象。
图1.9-3 对开夹板
(4)锉削两端圆弧面,两件可以单独进行,也可留些余量,最后再把两件用螺钉连接后作一次整体修整,使圆弧一致,总长相等。
(5)做到各平面所交外棱角倒角均匀、内棱清晰无重棱、表面光洁、纹理齐正。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
