1米焊缝需要多少焊条

（1）熔渣渣系的选择

熔渣是焊条在焊接过程中，焊芯、药皮及熔合的母材部分经高温冶金反应所得的覆盖于焊缝表面上的渣壳。熔渣的性质（氧化、还原能力，流动性、透气性等）对焊缝金属的保护、焊缝的成型有着直接影响，本试验在介于酸性渣系和碱性渣系之中选取SiO2—TiO2—CaF2—CaO渣系，既可保证有良好的焊接工艺性能，又能有效地降低电弧气泡中氢的危害，按其成分要求选取相应的矿物质和化工产品来配制。

（2）药皮配方的调试

表3-4　所列是根据水下湿法焊接的冶金特点调试的10个配方的试验结果，配方中各物质含量：金红石中TiO2：52%；萤石中CaF2：98%；大理石中CaCO3：98%；低碳锰铁中Mn：85%；钛铁中Ti：75%；硅铁中Si：45%；长石中SiO2：93%。调试的过程是一边进行工艺性能测试，一边进行新配方的配制。所有焊接试验均在模拟水深70～100m的加压容器内进行。

表3-4　不同配方组成及测试结果

（3）工艺性能及力学性能试验

用1～10号配方在25t油压涂料机上生产少量直径4．0mm的焊条并进行如下各项试验。

1）气孔及成型试验。

试验材料为Q235-C的6mm板材，1～3号配方在水下70m施焊时，由于无足够的造气材料，电弧气泡难以稳定存在，气孔严重，焊接过程不能顺利进行。4～10号配方增加了造气材料并能降低氢的比例，无气孔出现，其中7～9号配方成型良好。形貌特征如图3-13所示。

图3-13　4～10号配方焊缝成型外观

2）熔敷金属扩散氢含量测定。

扩散氢含量是衡量焊条性能的一项主要指针。本研究对初试性能较好的4～10号配方按GB 3965—93用甘油法对扩散氢含量进行了测定，4～10号样的测定结果分别为（mL／100g）：15．5；16；18．2；7．2；6．7；6．9；7．2。可见，7～10号配方符合GB 5117—95的要求（扩散氢≤8mL／100g）。

3）力学性能试验。

从工艺性能试验的综合结果来分析，7、8、9三种配方的焊条各项指标均符合水下焊接的要求。10号配方虽然扩散氢含量符合要求，但焊缝成型较差故不予采用。用7～9号三种配方所制焊条焊制试板（厚为19mm的16Mn板材）进行熔敷金属拉力试验及V形缺口冲击试验。试验结果如表3-5所示。

表3-5　熔敷金属力学性能

从表3-5得知，7～9号焊条力学性能指针完全符合GB 5117—95对低碳钢及低合金高强度钢的要求，可作为低碳钢及低合金钢水下焊接用焊条。