【摘要】：最大限度地降低“工程放大效应”是放大模拟试验的目的。放大模拟试验应该具备一定规模。放大模拟试验规模一般可为实际工业生产的几十分之一,放大效用越显著则放大倍数越小。因此,放大模拟试验必须有一定的持续时间,通过对试验期间过程效率—时间曲线的分析,最终判断相关工艺单元应用时工艺参数的稳定性和设备的可靠性。放大模拟试验得到的试验数据可供编制基础设计说明书。
放大模拟试验与基础设计_环境工程专项设计案例分析
依据放大模拟试验（中试）结果从而编制基础设计说明书就是基础设计。
放大模拟试验（中试）是研究在一定规模设备中的操作参数和条件的变化规律,以验证实验室工艺路线的可行性,解决在实验室阶段未能解决或尚未发现的问题,提供将研究结果应用到大规模的工业生产中所必需的数据,又称“生产性放大试验”。最大限度地降低“工程放大效应”是放大模拟试验的目的。
放大模拟试验应该具备一定规模。对于相同的工艺目标,如果处理规模不同,所用的设备也完全不同,其单元效率、成本、二次污染的情况也可能不同。放大模拟试验规模一般可为实际工业生产的几十分之一,放大效用越显著则放大倍数越小。
设备及原料应选用工业级原料以及与今后工业规模基本相同的设备,并配套全部辅助过程如输料、搅拌、加热、冷却、过程控制等。
除此之外还应保证有一定的持续时间,这是因为有些单元过程存在着积累性的损害影响,这些影响有时甚至是不可逆转的。例如,树脂吸附过程的脱附效率常随着工作次数的增加逐渐降低,最终影响树脂的吸附能力而导致树脂失效；过滤材料以及超滤、纳滤、反渗透等膜分离过程,会由于微生物的滋长和机械杂质的堵塞使过滤材料及膜材料逐渐失效。因此,放大模拟试验必须有一定的持续时间,通过对试验期间过程效率—时间曲线的分析,最终判断相关工艺单元应用时工艺参数的稳定性和设备的可靠性。
放大模拟试验得到的试验数据可供编制基础设计说明书。
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