《羊绒针织绒线》

一、针织纱概述

针织物是将纱线弯曲成线圈并相互串套而形成，织物的孔隙大、组织松、透光度好，且在编织过程中纱线受到弯曲，拉伸变形，这种变形并不是在针织物平面内，而是形成三维弯曲的空间曲线。织物组织的成圈由圈柱、针编弧、沉降弧组成，纱线上的缺点容易暴露。针织用纱对纱的强力要求不高，但对原纱的伸长和弹性的要求高于机织纱。针织用纱必须具有足够的伸长和弹性，使得在编织过程中易于弯曲扭转，顺利成圈。针织机运动复杂敏捷，针织空隙小，较大的纱疵和毛粒都有可能造成机器停顿或出现针洞、针头断裂。因此，针织用纱对条干均匀度、支数不匀、毛粒和长短粗细节的控制更严格，对毛羽的要求低于机织纱。

众所周知，羊绒衫、山羊绒T恤都是以山羊绒为原料针织而成的服装。根据纱线类别分为粗纺针织和精纺针织两种，根据原料比例可以分为纯山羊绒及山羊绒混纺两种。为了生产出优质的山羊绒产品，针织山羊绒用纱应该满足哪些要求呢？

（一）针织用纱具有一定的强度和延伸性

纱线的强度是针织用纱的重要品质指标。由于纱线在准备和织造过程中经受一定的张力和反复的载荷作用，因此，针织用纱必须具有一定的强度。此外，纱线在编织成圈过程中，还要受到弯曲变形和扭转变形，因此还要求针织用纱具有一定的延伸性，以便于编织过程中弯曲成圈，并减少纱线断头。

（二）针织用纱具有良好的柔软性

针织用纱的柔软性比机织用纱要求高。因为柔软的纱线易于弯曲和扭转，并使针织物中的线圈结构均匀、外观清晰美观，同时还可以减少织造过程中纱线的断头以及对成圈机件的损伤。

（三）纱线应具有一定的捻度

一般来说，针织用纱的捻度比机织用纱要低。若捻度过大，纱线的柔软性就差，织造时不易被弯曲、扭转，还容易产生扭结，造成织疵，使织针受到损伤；此外，捻度过大的纱线会影响针织物的弹性，并使线圈产生歪斜。但针织用纱的捻度也不能过低，否则会影响其强度，增加织造时的断头，且纱线膨松，使织物容易起毛起球，降低针织物的服用性能。因此，应当根据针织物的不同用途正确地选择捻度。

（四）纱线的线密度要均匀、纱疵少

纱线线密度均匀性即纱线条干的均匀性，是针织用纱的一个重要品质指标。条干均匀的纱线有利于针织加工和保证织物质量，使线圈结构均匀，布面清晰。例如纱上有粗节，则编织就不能顺利通过，造成纱线断头或损伤机件，而且在布面上容易形成“横条”、“云斑”，降低针织物品质；如纱上有细节，则在此处强度不足，容易断头，影响织物的质量和降低机器生产率。因为针织机上有多路成圈系统同时进纱成圈，所以不仅要求每路纱线粗细均匀，而且各路之间纱线的粗细差异也要严格控制，否则会在布面上形成横条纹、阴影等疵病，降低织物质量。

（五）纱线应具有良好的吸湿性

纱线在空气中吸收水分的能力称为吸湿性。各种纤维的吸湿能力有很大差异，且吸湿量的大小随空气的温湿度不同而不同。用于针织生产的纱线，应具有一定的吸湿性。在同样相对湿度的条件下，吸湿性好的纱线，除了其导电性能较好以外，同时也有利于纱线加捻稳定性和延伸性的提高，从而使纱线具有良好的编织性能。

（六）纱线要具有良好的光洁度和较小的摩擦系数

针织用纱应尽可能没有杂质和油渍等，而且应很光滑。不光滑的纱线，容易磨损机件，且造成车间飞花多，既影响工人身体健康，又影响针织机的生产效率和织物的品质。

二、技术要求

（一）安全性要求

羊绒针织绒线的基本安全技术要求应符合GB18401的规定。

（二）分等规定

羊绒针织绒线的品等以批为单位，按内在质量和外观质量的检验结果中最低一项定等，分为优等品、一等品和二等品，低于二等品者为等外品。

（三）内在质量评定等级

1.内在质量的评等按物理指标和染色牢度的检验结果中最低一项定等。

2.物理指标按表5-1规定评等。

3.染色牢度按照表5-2评等。

（四）外观质量的评等

外观质量的评等分为绞纱、筒子纱外观疵点评等和织片外观疵点评等。

表5-1 物理指标评等

①线密度≤20.8×2tex（≥48/2Nm）的考核指标；②线密度＞20.8×2tex（＜48/2Nm）的考核指标。

③线密度≤38.5×2tex（≥26/2Nm）的考核指标；④线密度＞38.5×2tex（＜26/2Nm）的考核指标。

表5-2 染色牢度评等

1.外观疵点说明及量计方法

（1）斑疵：纱线局部沾有污渍，包括黄斑、白斑、色斑、锈渍、胶糊渍等。

（2）多股、缺股、双纱、松紧捻纱、弓纱、毡并、色花、毛粒等疵点说明按GB/T5706执行。

（3）大肚纱：局部纱线直径粗于正常纱三倍以上，形成枣核状者。

（4）异形纱：包括多股、缺股、双纱、松紧捻纱、弓纱等。以绞纱半圈为一处，累计计算。

（5）色档：在织片上呈现色泽不一的档子。

（6）混色不匀：不同颜色纤维混合不匀。

（7）粗细节、松紧捻纱：3cm为一处。

（8）条干不匀：纱线条干短片段粗细不匀，织片后出现深浅不一的云斑。

（9）厚薄档：纱线条干长片段不匀，粗细差异过大，织片后形成明显的厚薄片段。

（10）色差：纱线的色泽有差异。

（11）结头、断头个数：优等品、一等品一小绞内的结头、断头数均不得超过大绞所允许数量的一半。

（12）错纱：筒子纱纱线用错。包括错支、错捻、错批、错原料等。

（13）成形不良：筒子纱线卷绕形状不符规定。

2.绞纱、筒子纱外观疵点评等

（1）绞纱外观疵点评等以250g为单位，逐绞检验，按表5-3规定评等。

表5-3 绞纱外观疵点评等

（2）筒子纱外观疵点评等以每个筒子为单位、逐筒检验。各品等不允许成形不良、斑疵、色差、色花、错纱等疵点出现。

3.织片外观疵点评等

（1）织片外观疵点评等以批为单位，每批抽取10大绞（筒），每绞（筒）用单根纬平针织成长宽为20cm×40cm的织片，10绞（筒）连织成一片，按照表5-4规定评等。

（2）织片定等规定。

优等品疵点限度：10块均不允许低于封样。

一等品疵点限度：较明显低于封样的不得超过3块。

表5-4 织片外观疵点评等

注：表中所述封样均指一等品封样。

三、试验方法

见本章第二节。

四、检验规则

（一）外观质量检验条件

（1）检验光源以天然北光为准，如采用灯光检验则用40W日光灯两支，上面加灯罩，灯管与检验物距离为（80±5）cm。

（2）织片为单面纬平针组织，针圈密度规格按表5-5规定，未列入表内的纱支参考相近的支数织片。

表5-5 针圈密度规格

（二）抽样

（1）以同一原料、品种和品等的产品为一检验批。

（2）内在质量和外观质量的样本应从检验批中随机抽取。

（3）物理指标检验用的样本抽取数量，批量在500kg及以下的每批抽取10大绞（筒）；批量在500kg以上的每500kg试验一次；批量在200kg以下的，抽取数量减半，试验总次数不变。染色牢度检验用样本抽取，应该包括该批的全部色号。

（4）样本物理指标试验次数按表5-6规定，其他项目试验次数按相应的试验方法标准规定。

表5-6 样本物理指标试验次数

（5）外观质量检验用的样本抽取数量，按批至少为1%（不少于2.5kg）。

（三）判定

1.内在质量的判定

按表5-1和表5-2对批样样本进行内在质量的检验，符合对应品等要求的，为内在质量合格，否则为不合格。如果所有样本的内在质量合格，则该批产品内在质量合格，否则为该批产品内在质量不合格。

2.外观质量的判定

按第二条中的“外观质量评等”对批样样本进行外观质量的检验，绞纱、筒子纱外观疵点评等不符品等率在5%及以下且织片外观疵点评等符合相应品等要求，为该批布品外观质量合格；绞纱、筒子纱外观疵点评等不符合等率在5%以上或织片外观疵点评等不符合相应品等要求，为该批产品外观质量不合格。

3.综合判定

（1）各品等产品如不符合GB18401标准的要求，均判定为不合格。

（2）按标注品等，内在质量和外观质量均合格，则该批产品合格；内在质量和外观质量有一项不合格，则该批产品不合格。

五、验收规则

供需双方按公定回潮率和规定含油脂率折算针织绒线的公量。重量偏差率按供需双方合约规定执行。

需要说明的是，粗梳本白纱和散毛染色纱考核洗后含油脂率。实际含油脂率超过2%时，按式（5-1）折公量：

供需双方因批量检验结果发生争议时，可复验一次，复验检验规则按首次检验执行，以复验结果为准。

六、包装、标志

（一）包装

（1）针织绒线的包装应保证其品质不受损伤，并适于运输和贮存。

（2）每一包装内应为同一品种、品等、批号、缸号的针织绒线。

（二）标志

（1）羊绒针织绒线的标志按GB5296.4执行。其中分类、命名、编号按FZ/T20015.6执行。

（2）每大绞针织绒线应贴检验合格证、缸号证各一张；小包上应注明品号、色号、缸号、品等、重量等。

（3）每支筒子纱应有标签，标签上应注明品名、品号、批号、色号等。

（4）针织绒线的外包装应有如下标志：品名、品号、批号、包号（箱号）、色号、缸号、品等、重量、原料纤维含量、生产企业名称、生产日期等。