一、质量评价指标的选择
众多的研究表明，在进行供应商选择评价的时候，质量常常是第一重要的影响因素。在选择质量指标时，简单地使用产品合格率、返修率等指标均不能很好地反映企业的质量保证能力，而应该全面评价企业的质量体系、产品开发、质量保证能力、质量管理水平等各方面的管理因素。国外许多研究者对企业质量管理体系的研究过程中，把反映企业质量管理水平的指标进一步分成多达数十项质量管理测量项目。
本文在对中国制造企业抽样调查的基础上，分别使用产品合格率指标和质量管理水平指标，进行灰色关联度评价，得到的结果显示，使用全面评价企业质量管理水平的指标进行供应链评价是合理的。
二、全面评价质量管理水平对供应链评价的意义
1987年至1991年，麦肯锡公司对欧洲、日本和美国的167家企业进行了调研，结果显示，产品质量良好的公司与其他公司之间在做法上存在着重大的差异，产品质量良好的公司都获得了成功，利润不菲，并且正在发展壮大。
也正是在工作方法上的差异，产生了不同的产品质量和经营业绩。在对供应商进行评价的时候，不应仅仅简单地看交检产品合格率，而应该更多地从企业自身的质量管理水平来看其持续提供高质量产品的保证能力，需要通过全面调查企业的质量管理体系要素，综合评价其质量管理水平。
虽然克劳士比（Crosby）在1979年就已经出版了《质量免费》，但并非所有企业都能获得免费的优秀质量。优秀的质量来源于整体的质量战略、系统的质量管理体系、科学的质量管理方法、优良的质量意识和质量文化。具有良好质量管理水平的企业，在保证产品质量的能力上，获得优秀产品质量的经济效率上，都要优于其他企业。
供应商的持续的良好运营是保证供应链稳定高效的基础。在供应链管理日益受到企业重视，而且供应链上的企业借助先进的科技手段也日益趋向动态、集成化地全面链接的今天，更应该整体考察企业的质量管理水平。
三、指标特点
根据供应链管理运行机制的基本特征和目标，供应链绩效评价指标应该能够恰当地反映供应链整体运营状况以及上下节点企业之间的运营关系，而不是孤独地评价某一供应商的运营情况。
例如，对于供应链上的某一供应商来说，该供应商所提供的某种原材料价格很低，如果孤立地对这一供应商进行评价，就会认为该供应商的运行绩效较好。若其下游节点企业仅仅考虑原材料价格这一指标，而不考虑原材料的加工性能，就会选择该供应商所提供的原材料，而该供应商提供的这种价格较低的原材料，其加工性能不能满足该节点企业生产工艺要求，势必增加生产成本，从而使这种低价格原材料所节约的成本被增加的生产成本所抵消。所以，评价供应链运行绩效的指标，不仅要评价该节点企业（或供应商）的运营绩效，而且还要考虑该节点企业（或供应商）的运营绩效对其上层节点企业或整个供应链的影响。
现行的企业绩效评价指标主要是基于部门职能的绩效评价指标，才适用于对供应链运营绩效的评价。供应链绩效评价指标是基于业务流程的绩效评价指标。
综合评价，其供应链绩效评估有如下四个特点：
1.全面性
它必须既能描述企业供应链的整体情况，又能刻画供应链各个具体环节的运作。供应链的整体指标用来反映企业供应链的整体绩效，而供应链环节分解指标则为诊断供应链问题提供工具。
2.综合性多指标体系
它运用多个不同的指标来反映供应链不同的绩效。这些指标还具有相互冲突的性质。企业在运用这些指标时需要更具自己的战略目标有所侧重。
3.可量化，而不是定性的、不可测量的
常见指标有财务的和非财务的，只有量化的指标才有助于不断地测量和监视。
4.这个系统应包含一些最佳供应链实践和技术手段
最佳实践指的是在某些供应链环节上能采用最好的做法。技术手段指的是最佳实践中曹永的技术和工具。
四、指标作用
为了能评价供应链的实施给企业群体带来的效益，方法之一就是对供应链的运行状况进行必要的度量，并根据度量结果对供应链的运行绩效进行评价。因此，供应链绩效评价主要有以下4个方面的作用。
1.用于对整个供应链的运行效果做出评价。主要考虑供应链与供应链间的竞争，为供应链在市场中的存在（生存）、组建、运行和撤消的决策提供必要的客观依据。目的是通过绩效评价而获得对整个供应链的运行状况的了解，找出供应链运作方面的不足，及时采取措施予以纠正。
2.用于对供应链上各个成员企业做出评价。主要考虑供应链对其成员企业的激励，吸引企业加盟，剔除不良企业。
3.用于对供应链内企业与企业之间的合作关系做出评价。主要考察供应链的上游企业（如供应商）对下游企业（如制造商）提供的产品和服务的质量，从用户满意度的角度评价上、下游企业之间的合作伙伴关系的好坏。
4.除对供应链企业运作绩效的评价外，这些指标还可起到对企业的激励的作用，包括核心企业对非核心企业的激励，也包括供应商、制造商和销售商之间的相互激励。
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