自2001年正式开工建设以来，上海化学工业区已成功吸引英国BP、璐彩特，德国巴斯夫、拜耳、德固赛，美国亨斯迈、普莱克斯，法国苏伊士、法液空，日本三井化学、三菱瓦斯，荷兰孚宝等著名跨国公司以及中石化、华谊集团等国内大型化工企业落户区内。截至2006年5月底，共引进66家中外企业，投资总额逾91亿美元（平均每平方公里土地吸引投资13．8亿美元），累计完成固定资产投资逾500亿元人民币。2005年，上海赛科90万吨乙烯、璐彩特MMA、拜耳聚异氰酸酯、巴斯夫聚四氢呋喃、高化苯酚丙酮等主体化工项目陆续建成投产，全年完成销售收入174亿元。至2010年，化工区累计吸引投资1 500亿元人民币，每年新增销售收入200亿元人民币，初步建成具有国际竞争力的世界级石化基地和循环经济的示范基地（见表5－1）。
表5－1 上海化工区区内企业一览表
续表
资料来源：由上海化学工业区提供。
在化工区产业链的发展上，主要以石油和天然气为源头，大力生产六大系列产品，即：石油化工深加工和天然气化工系列产品；光气衍生系列产品；精细化工系列产品；高分子材料加工产品；综合性深加工产品；高科技生物医药产品。
化学工业的特点是产品链长，关联度高，上道工序的产品常常是下道工序的原料，生产装置可以通过管道连接。化工区在招商引资过程中，根据化工产品链的特点，通过将符合上、中、下游产品链关系的企业有机地联结起来，从而有效提高了资源和能源的利用效率。在这条循环产业链上，“上一环节的产品、副产品和废物正是下一环节的原料”，“上一环节的废汽正是下一环节的热源”。据统计，化工区整个产业链的企业数占总企业数的37%（区内企业共计27家，形成产业链企业占10家，不包括公用工程和辅助设施），投资额占总投资额的76．5%（化工区总投资额92．3亿美元，按当时的汇率1美元兑换8．11元人民币计算，共计748．553亿元人民币，其中产业链部分投资额573亿人民币）。通过上述产业链的资源有效利用，上海化工区每年可以节省能量107 135．2吨标煤，节水83．55万吨。
由图5－3可见，以石油化工和氯碱化工为主体的产业链不仅仅是一个简单的“原料→产品”上下游关系，通过产业链，实现了资源的有效利用。以乙烯为主体的石油化工产业链基本上做到将原料“吃干榨尽”。
在图5－3的产业链中，有一条产业链的循环经济效果非常显著。生产丙烯腈会产生2．67万吨的剧毒物质氢氰酸，化工区通过引进MMA项目，不仅消化了全部的氢氰酸，而且利用废酸处理中心，用浓硫酸吸收丙烯氰装置多余的氨气，然后送到废酸中心焚烧进一步生产硫酸循环使用。
在上海化工区产业链中需要反复提及的是氯化工产品链，即以天原华胜的烧碱和聚氯乙烯装置为龙头的产品链，它构成了上海化工区最具有特色的循环经济链之一。该项目生产的剧毒物质液氯23．5万吨、氯气6．5万吨全部供给上海联恒异氰酸酯项目和拜耳聚碳酸酯项目，实现了剧毒物质在区内实时生产、实时消费的循环经济模式，不仅大大节省了运输费用，还避免了在运输环节造成潜在危险。与此同时，异氰酸酯项目只是将氯气作为中间过渡产品，用完后又以氯化氢的形式排出，这使天原华胜项目将氯化氢作为原料，与来自赛科的乙烯合成二氯乙烷。由于天原华胜采用不平衡反应器，可以根据氯化氢来量自动调节生产量，从而确保氯化氢可以被“吃干榨尽”。如图5－4所示。
图5－4 上海化工区氯气产业链
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