零件在工序间的移动方式

生产管理的一项重要任务就是减少生产周期。生产过程中的时间由下列部分组成，如图8－2所示，生产过程的时间组织，主要研究一批零件在加工过程中采用的移动方式。零件的移动方式一般可分为顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式。

图8－2 生产周期的时间构成

(一)顺序移动方式

顺序移动方式是指产品在前道工序全部加工完毕之后，整批地移送到下一道工序进行加工。其特点是产品或零件在各道工序之间是整批移动，工序之间的移动是顺次、连续的，产品或零件的生产周期等于整批产品或零件的数量与每件产品或零件在各道工序加工时间之和的乘积，如图8－3所示。

图8－3 顺序移动方式

顺序移动方式下，零件或产品的生产周期计算公式为:

式中: T顺——顺序移动方式下整批零件或产品的生产周期;

n——零件或产品批量;

m——工序数目;

ti——零件或产品在第i道工序的单件作业时间。

【例8－1】 某零件的批量n=4件，共经过4道加工工序，各工序的单件作业时间分别为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟，t4=15分钟，那么这批零件按照顺序移动方式的生产周期是多少呢?

解: 按照顺序移动方式的生产周期的计算公式，根据题意，已知:

n=4，m=4，t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟，t4=15分钟

所以:

T顺=n(t1+t2+t3+t4) =4×(10+5+20+15) =200(分钟)

(二)平行移动方式

平行移动方式是指一批零件或产品中的每个零件或产品，在前道工序加工完毕后，立即移送到下一道工序进行加工。其特点是一批零件或产品同时在各道工序平行地进行加工，因而缩短了生产周期。但由于工序作业时间的不平衡，造成了各工序间负荷的不均衡，无法组织流水线生产。为了有效利用人力和设备，使加工连续，最好使零件或产品在各工序上的加工时间相等或成整倍数的关系，如图8－4所示。

在平行移动方式下，零件或产品的生产周期计算公式为:

其中 T平行——平行移动方式下整批零件或产品的生产周期;

n——零件或产品批量;

m——工序数目;

ti——零件或产品在第i道工序的单件作业时间;

tmax——最长的单件工序作业时间。

【例8－2】 例8－1中，若采用平行移动方式的生产周期是多少?

图8－4 平行移动方式

解: 按照平行移动方式的生产周期的计算公式，根据题意，已知:

n=4，m=4，t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟，t4=15分钟

所以:

T平行=(t1+t2+t3+t4) +(n－1)tmax

=(10+5+20+15) +(4－1) ×20

=110(分钟)

(三)平行顺序移动方式

平行顺序移动方式是上述两种方式的结合运用。当前道工序时间小于后道工序时间时，前道工序完成的加工件立即转入后道工序; 当前道工序时间大于后道工序时间时，则要等前道工序完成的加工件数量积存到足以满足后道工序加工时，才将完成的加工件转入后道工序，这样可避免加工出现间歇，有利于均衡各工序的负荷，如图8－5所示。

图8－5 平行顺序移动方式

在平行顺序移动方式下，零件或产品的生产周期计算公式为:

或

其中 T平顺——平行顺序移动方式下整批零件或产品的生产周期;

n——零件或产品批量;

m——工序数目;

ti——零件或产品在第i道工序的单件作业时间;

t L——相邻两工序中，较长的单件工序作业时间;

ts——相邻两工序中，较短的单件工序作业时间。

【例8－3】 例8－1中，若采用平行顺序移动方式的生产周期是多少?

解: 按照平行顺序移动方式的生产周期的计算公式，根据题意，已知:

n=4，m=4，t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟，t4=15分钟

得:

T平顺=n(t1+t2+t3+t4) －(n－1)(5+5+15)

=4×(10+5+20+15) －(4－1) ×25

=125(分钟)

选择移动方式时，应综合考虑各种因素的影响，如结合具体的批量因素、零件或产品大小、工序作业时间、企业的专业化程度等等条件进行确定。如果批量大、零件或产品大或者工序的作业时间长，则应选择平行移动方式或平行顺序移动方式。按照对象专业化原则设置生产单位的企业，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式; 否则，可选用顺序移动方式。