【摘要】：计算机技术与生产过程最早结合时,生产和制造过程尚处于比较简单的阶段,系统控制的需求也较简单,生产系统采取静态集中控制结构,即所谓集中生产控制模式。集中生产控制模式主要特点是具有刚性和稳定性,缺乏自我变化能力,这与该阶段生产运作模式强调自身稳定和系统性理念相匹配,也在一定程度上反映了该时期生产运作尚处于以生产自身为中心的文化理念。
计算机技术与生产过程最早结合时,生产和制造过程尚处于比较简单的阶段,系统控制的需求也较简单,生产系统采取静态集中控制结构,即所谓集中生产控制模式。它只需一台主计算机就可以完成全部信息处理和决策控制,生产系统的全部数据存储在一个全局数据库里。例如,德国一家机车公司开发的柔性制造单元采用了典型的集中控制结构,其单元控制器完成刀具流和工件流协调控制及机床加工控制等全部功能[1]。日本的NEFAMS系统中主控计算机完成NC程序管理、刀具管理、日程计划、库存管理和监控等全部功能[2]。意大利的Com Au公司也开发了一套基于集中控制结构的软件,处理柔性制造系统的全部控制问题[3]。集中生产控制模式主要特点是具有刚性和稳定性,缺乏自我变化能力,这与该阶段生产运作模式强调自身稳定和系统性理念相匹配,也在一定程度上反映了该时期生产运作尚处于以生产自身为中心的文化理念。集中控制结构的优点是只需少量的计算机,各个控制模块都可访问全局数据库,有可能作出最优的系统运行决策,但其信息处理速度低,无法满足大型复杂制造系统中经营管理、生产计划及控制的要求,系统的容错性差、扩展性低,比较适合当时相对不是很复杂的生产运作模式[4]。
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