系统中的生产与物料管理模块

7.3.3　ERP系统中的生产与物料管理模块

由于早期信息系统中的生产计划、销售、采购和财务会计等诸多模块之间缺乏集成，因而可能会导致很多问题。

如果生产计划不能与预期的销售业绩挂上钩，就有可能出现产成品的库存水平不足以满足市场需求的情况。当然，反之也有可能出现某些产品迟迟卖不出去的情况。特别是在客户对产品的偏好总是在变化的行业——比如服装、消费电器和计算机等行业，这种情况发生得尤其频繁。

如果产量预测数据不准确，将导致物料管理模块做出不正确的采购决策，其后果是滞压的原材料和产成品库存。这些过剩库存会对企业的现金流和盈利水平产生相当大的影响。要想压缩过剩库存，就必须把生产计划建立在准确的销售预测数字之上。

当然，如会计与财务模块中所述，生产信息系统与财务会计系统的分离，将导致成本计量不准确，给企业的发展造成障碍。

生产计划和制造流程

生产计划和制造流程涵盖了开工生产所必需的一切活动。我们在这里仅仅介绍一些生产计划的管理控制类流程。

物料需求计划系统。前面我们已经介绍了MRP流程，它实现了推动控制系统的整套生产流程，有效地控制了库存水平，并由此实现了生产成本的控制。

JIT系统。最理想的生产和制造环境是所谓的准时制生产(just in time，JIT)系统，即在保障生产需要的前提下把库存水平压缩到最低限度。JIT系统的正常运转要求制造商和供应商必须紧密配合:供应商需要根据制造商的生产进度安排及时地把物料发运过来，制造商需要与供应商建立密切的协作关系以帮助它们做到这一点。制造商应该允许供应商通过EDI或因特网进入本企业的库存系统以随时掌握己方的库存情况;只有这样，供应商才有可能及时地对制造商的库存进行补充。

产能计划流程。制订产能计划(capacity planning)的目的是为了确定本企业在人员、空间、机器设备和其他生产设施方面是否具备足以实现生产目标的生产能力，其实，它也就是我们在闭环MRP中提到的能力需求计划。我们回忆一下，能力需求计划的制订工作需要用到关于人力资源、物料清单、在制品库存水平、产成品库存水平、产品批量、物料的各项指标、工厂现有的订单、各订单的备料情况等方方面面的细节信息。其最终结果是一套按时间先后顺序排列的阶段性计划，这套计划需要覆盖每一种产品和每一处生产工作辖区。此外，企业还需要根据主生产计划通过人员安排计划对生产工人的人数和工种以及各级生产监督人员和经理们的人数做出准确的估计和安排。

生产排程。生产排程(production scheduling)信息系统的主要任务是根据主生产计划时间表为产成品的生产活动调配各种生产设施。它的次要任务是帮助经理们对项目进展情况和项目的完成时间/日期进行控制，帮助他们对项目完成日期方面的问题可能造成的各种影响进行分析判断。

ERP系统中的生产计划和制造模块

ERP系统的出现把生产信息系统的涵盖范围扩展到了财务会计、市场营销、人力资源管理和其他一些领域。ERP系统中的生产计划和制造模块可以在物料需求计划、生产车间控制、库存管理和产能计划等方面向企业提供支持。

SAP公司出品的生产制造ERP模块由销售与运作规划、需求管理(demand management)、MPS、MRP、制造执行和订单跟踪等几个子模块组成(见图7-12)。每个子模块都向它的下一个子模块提供了重要的输入。

图7-12　生产制造ERP模块

我们来看看ERP这个集成化的系统在生产制造方面是如何应用的。

预测。生产系统可以从销售和分销模块以及会计模块获取销售数据，生产系统可以结合前一期的销售数据和市场营销的销售计划对本期销售数据做出预测。

销售与运作规划。销售与运作规划组件的输入是上一步得到的销售预测数据，输出的数据是用来平衡市场需求和生产能力的月生产计划，该月生产计划同时又是下一步需求管理的一项输入。销售与运作规划主要回答的问题是“制造部门能够按预测的销售量生产足够的产品吗”，所以这一模块根据企业的库存量、工作天数、生产能力来安排粗略的月生产计划。其输出类似于表7-5。

表7-5　　　　　　　　销售与运作规划

需求管理。需求管理组件负责具体创建主生产计划，并在这份主生产计划表里对需要生产的产成品数量和它们的交货期以星期或日为时间单位做出安排。也就是说需求管理系统将销售与运作规划模块的输出——月生产计划分解为更细小的时间段，形成按周和按日计算的主生产计划。

MRP。MRP组件根据主生产计划确定元件的生产数量开工时间或决定部件和原材料的采购数量和订购时间。正如MRP中所说，MRP组件的输出是指导生产和采购的生产清单和采购清单。它可以回答这样的问题:“要制造成品我们需要订购什么和何时需要订购”以及“要制造成品我们需要生产什么和应何时生产”。

采购。采购组件把调整后的采购清单转换为一份采购订单。采购订单可能通过外联网直接进入供应商的销售与分销模块的订单管理流程。

制造执行。制造执行组件将把生产清单转换为一份生产订单。生产订单的内容包括以下几项:生产目标、需要用到的物料/零部件，需要消耗的资源和各项成本开支。各道工序上的工人们将按照该工序的制造工艺表对开列在生产订单上的物料进行加工制造。采购和库存管理部门也将按照工作订单把物料及时运至各道工序。

订单跟踪。制造执行组件的输出又是订单跟踪组件的一项输入，后者负责收集关于生产数量、生产时间和生产完成日期等方面的数据以便于做成本核算。

最后，ERP从车间的生产现场收集进行财务会计所需要的各项数据，进行成本核算，报告生成和报告分析。同时，ERP软件包在车间里获取了生产和库存的实时数据，也意味着会计和库存管理同时得到了数据。

ERP系统中的采购模块

了解了生产制造ERP模块的具体流程之后，我们再回头来看看它的采购流程是如何完成的。采购模块的主要任务有:确定需求、找出潜在的供货渠道、比较各供应商的报价、生成采购订单、跟踪采购订单的进展情况、接收货物以及在收到货物时核对发票等。即:

确定需求:根据再订购点确定采购需要，定期检查库存水平并根据生产用量提前做出预测。

寻找供货渠道:找出潜在的供货渠道。

筛选供应商:对供应商们的报价进行比较。

处理采购订单:根据采购申请单上的信息创建一份采购订单。

对采购订单进行跟踪:跟踪采购订单的进展情况。

接收货物和库存管理:确认收到货物。

核对发票:核对发票上的信息和已经收到的货物是否对应无误。

ERP系统在采购组件和其他子系统之间提供了企业所需要的集成，总结如表7-6所示。

表7-6　　　　　　　　采购模块与其他子系统的集成

以上提及的所有这些生产和物料管理流程提供的支持是任何一个ERP系统都必须具备的基本功能。