制造业企业信息化管理系统

2.2.1　基本情况概述

中国制造业的信息化从1979年开始，至今已有20多年的历史，通过政府引导、政策支持、技术引进、科技攻关、人才培养等措施，促进了制造业的发展，取得了一定成绩。计算机辅助设计（CAD）技术得到了普及，提高了企业设计和产品开发能力；快速原型制造技术由起步迈向成熟，应用初具规模；精密成形与加工技术水平大幅度提高，在汽车零部件、重大装备制造中获广泛应用；热加工工艺模拟优化技术取得重要进展，使材料热加工逐步由“技艺”走向“科学”；激光加工在基础研究和技术开发方面有实质性进展，产业应用获得一定经济效益；数控技术取得重要进展，国内市场占有率有所提高；现场总线智能仪表研究开发获重要进展，应用已有一定基础；微型机械研究进展迅速，标志着先进制造技术正向微观领域扩展；现代集成制造系统研究和应用取得突破，在国际上占有一席之地；新生产模式的研究和实践具有特色，推动了中国制造业的技术进步和管理现代化。

“九五”、“十五”制造业信息化工程工作，国家有关部门有计划地部署了一系列国家级重点科技项目，投入了大量资金，组织人力、物力，对重大的、共性化的关键技术进行了研究和开发，形成了包括CAD、CAPP、CAM、PDM、ERP、数控系统等单元技术和管理系统，有力地促进了我国制造业信息化技术的发展与应用。特别是，“十五”期间，国家投入了8亿元引导资金，主要用于支持数字化设计、数字化管理、智能化控制、企业集成化、制造网络系统、数字化装备、数据库管理系统七大类共性关键技术研究开发及产品产业化。多年来，国家863软件技术攻关课题，积累了大量攻关的成果。

我国在集成化设计、制造和管理系统，数据库、数控以及工业现场控制等，制造业信息化关键技术方面取得重要进展；国产制造业信息化软硬件产业初具规模，我国的CAPP、PDM、ERP等软件在应用数量上已超过国外产品，并且对国家重大工程和行业应用提供了有力支撑；在全国范围内已经形成数百家不同规模、不同行业领域的信息化中介服务机构，为企业提供咨询、培训、监理等方面的服务，不但为推动制造业信息化进程发挥了重要作用，而且自身也得到了不断发展。

“十五”期间，按照“抓应用、促发展、见效益、创环境”的方针，制造业信息化工程围绕关键技术攻关及产业化、应用示范、中介服务体系建设、人才培训、营造氛围等方面开展了卓有成效的工作。并且采取了省、市连动，以企业为主体，以省、市工作为主，推动制造业信息化，各项工作取得了不同程度的进展。越来越多的企业认识到信息化对企业发展的重要性，自主开展信息化建设，有力地推进了我国企业信息化的进程。

根据国家制造业信息化评测中心发布的数据，我国的信息化指数已经由2001年的100点上升到2002年的118.21点，增长幅度达18.21%。2003年中国制造业信息化指数较2002年增长了16%。截至2004年年底，地方各级制造业信息化示范企业及示范培育企业较上年增长超过60%，达到了4 848家，比以前的2 000多家企业有了明显的提高。国家信息化测评中心和互联网周刊发布的“中国企业信息化500强”的调查结果显示，在“500强”中有400家以上属于制造业企业。