轮胎使用寿命和磨损程度

第一节　设备管理概述

一、设备及设备管理

1.设备

它是指企业的有形资产，是可供企业长期(1年以上)使用，并在使用过程中基本保持其原有实物形态，且价值在一定限额以上的劳动资料和其他物质资料的统称。

2.设备管理

它通常是指选好、用好、保养好、维修好机器设备，提高设备的完好率，使设备经常处于良好的技术状态，充分发挥设备的作用。

二、设备管理的内容

设备管理的内容主要包括设备选购、设备安装调试、设备合理使用、设备的维护保养、设备技术改造、设备更新以及其报废管理等。具体包括:

(1)根据企业生产经营需要，正确选择企业所需的设备类型;

(2)根据企业的技术、经济条件，决策设备是自制还是外购;

(3)若是自制，则需组织专业技术人员开展设备的设计、制造及验收;若是外购，则需组织设备管理及采购部门的人员联合开展设备的市场调研、技术交流以及采购实施;

(4)组织人员开展设备的安装调试;

(5)合理使用设备;

(6)精心做好设备的维护保养和检修工作;

(7)根据企业生产需要及财务状况，适时开展设备的技术改造与更新;

(8)建立健全设备管理制度，做好设备的日常管理工作。

三、设备的磨损与故障

1.设备磨损的类型

设备磨损是指设备在运行和闲置过程中，由于自然力或其他原因而导致的磨损。设备磨损根据其表现形态可分为两种类型，即有形磨损和无形磨损。设备的有形磨损也称为物质磨损。它是指设备在运行和闲置过程中，由于摩擦、腐蚀、自然力等原因造成的设备实体的磨损。设备的无形磨损亦称为设备的精神磨损或技术磨损。它是指由于科学技术的进步，使原有设备的价值贬值。这包括两层含义:一是指由于科学技术的进步，使原设备的生产成本大幅下降，从而造成原设备的相对贬值;二是指由于科学技术的进步，市场上出现了比原设备技术更先进、生产成本更低的新型设备，从而造成原设备的贬值。

2.设备的磨损规律

设备磨损通常遵循一定的规律，其磨损程度与设备的使用时间和使用强度有关。随着时间的推移，设备磨损大致可分为三个阶段。如图7-1所示。

(1)初期磨损阶段。设备在开始运转的初期，由于各零部件表面的粗糙不平，导致其运行时相互挤压摩擦而引起的磨损。一般来说，这一阶段磨损速度较快，但时间较短。通过这一阶段的磨损，设备的生产效率会逐渐提高。

(2)正常磨损阶段。经过初期磨损之后，设备转入正常磨损阶段。这一阶段主要是由于设备的自然消耗或老化而形成的磨损。设备在合理的使用条件下，正常磨损的速度一般比较缓慢，延续的时间也比较长。这时，设备处于最佳技术状态，并保持最高生产效率。

图7-1　设备物资磨损曲线图

(3)急剧磨损阶段。这一阶段，由于设备磨损已达到一定的限度，设备的精度、性能迅速下降，已不能保持正常的性能，最后导致零部件损坏，直至整个设备停止运转。因此，在设备进入急剧磨损期以前，就要进行修理，以恢复设备应有的性能。当设备进入急剧磨损阶段，我们就要进行论证决策，是否进行设备的更新。

设备的磨损规律是客观存在的，不同设备的各个磨损阶段的长短各有不同。我们一般采取正常磨损的终点作为合理的磨损限度。在同一设备中，各个部位各个零件的磨损限度也不相同。当设备的零件接近正常磨损极限时，就要进行更换。

3.设备的故障规律

设备的故障是指设备在寿命周期内，在规定的环境和使用条件下，由于其零部件的损坏而使设备的局部或整体失去应有的功能。

设备在寿命周期内发生故障的规律与设备的磨损规律基本相对应。即设备故障也有三个不同的阶段。如图7-2所示。

(1)初期故障阶段

设备在投入使用初期，由于其设计制造上的缺陷、运输安装的不合理或操作者不适应等原因导致设备故障。这一时期的重点工作是细致地研究操作方法，对设备进行下一步的调试。并将设计、制造中的缺陷反馈给设备制造单位或部门。随着设备的不断使用，其故障率会逐步下降，并最终趋于稳定。

(2)偶发故障阶段

又称故障稳定期。在这个阶段，设备已进入正常运行阶段，故障率最低，所出现的故障多是由于操作失误、保养不善发生的随机性较强。这一阶段一般持续时间、使用条件不完备等所引起。故障较长，是设备的实际使用期，决定着设备运行寿命的长短。

图7-2　设备故障规律曲线图(又称“浴盆曲线图”)

(3)磨损故障阶段

又称劣化故障期或损坏期。它一般发生在设备急剧磨损阶段。在这一阶段，由于机械磨损和变形，许多零部件接近或超过使用极限，经常发生损坏，故障率呈急剧上升趋势，设备利用率开始下降。为了降低这个时期的故障率，就要在零部件达到使用极限前加以预防性维修和改善性维修。

当然，由于使用和维护情况不同，设备的磨损和故障会表现出不同的状态。一般情况下，设备的磨损和故障表现出快、慢、快的规律。但在不合理使用和维护情况下，设备的磨损和故障可能表现为直线上升的状态。了解设备的磨损和故障规律，是为了更好地遵循这些规律开展有针对性的设备管理。设备管理的任务之一就是要减缓设备磨损，减少设备故障，提高设备利用率，延长设备寿命。

四、设备寿命

设备寿命是指设备从投入生产开始，经过磨损直至在技术上不能继续使用或经济上不宜继续使用为止所经历的全部时间。

根据衡量的依据不同可将设备寿命划分为物质寿命、经济寿命和技术寿命三种类型。

1.设备的物质寿命

也称自然寿命。它是设备从投入使用到报废为止所经历的时间。即根据设备的物质磨损而确定的使用寿命。一般而言，通过提高设备的制造质量、正确合理使用和维护保养设备，可以延长设备的物质寿命。

2.设备的经济寿命

它是指设备从投入使用到由于继续使用不经济而被淘汰所经历的时间。设备在使用后期，由于磨损老化，需要较高的维修费用来维持设备的使用，使设备使用处于不经济的状态，企业因此而淘汰该设备。

3.设备的技术寿命

它是指设备从投入使用到由于科学技术的发展，出现了技术上更先进、经济上更合理的新型设备，使原有设备使用不经济合理而淘汰所经历的时间。设备技术寿命的长短，取决于同类设备科学技术的发展速度。一般而言，同类设备技术发展越快，该设备的技术寿命越短。

由以上可知，设备寿命取决于设备的物质磨损程度，或取决于同类设备的科学技术发展速度，或取决于其维护费用的高低。设备寿命是企业开展设备改造和更新的重要决策依据。设备改造和更新通常是为了提高产品产量、质量，促进产品的升级换代，节约能源等而进行的活动。

五、设备综合管理制度

建立健全各类设备使用的责任制及其他规章制度，是管好用好设备的重要保证。首先从企业的各级领导、设备综合管理部门、生产部门直至每个工人，都应该对设备的合理使用负有相应的责任。各类人员都应该严格按照管理制度管好和用好设备，各负其责。其次还要根据设备的有关技术要求，建立其他一些规章制度，如设备的操作规程、润滑规程、交接班制度、维修制度等。最后必须以各项规章制度为依据，严格规范设备的管理和使用行为。