现场物料管理

第三节　现场物料管理

一、现场物料的分类

企业生产经营过程中所用物料种类繁多，各种物料又有其不同的特点和管理要求。因此，无论是从便于生产物料的管理和控制，保证生产活动有序进行的角度，还是从合理利用生产车间和加工中心有限空间的角度，企业都有必要对生产现场物料进行分类。要对生产现场物料科学的分类，首先要理解生产物流的含义和特征。

1.生产物流的含义

(1)从生产物流的范围分析。生产物流起于原材料、外购零部件、辅助材料投入生产，止于产成品仓库，贯穿于整个生产过程。物料按照工厂布局、产品生产过程和工艺流程的要求，在企业内部供应仓库与车间，工序与工序，车间与车间、车间与产成品库之间流转，其空间位置在不断改变。

(2)从生产物流的属性分析。企业生产物流与生产流程同步，是生产所需物料在空间和时间上的运动过程，是生产系统的动态表现。物料在生产流程中实现了从原材料，到零部件，到半成品，最后到产成品，实物形态不断转变的过程。

(3)从生产物流研究的内容上分析。生产物流管理研究的核心是如何对生产过程的物流和伴随其产生的信息流进行规划、管理和控制。

生产物流示意图如图4-9所示。

图4-9　生产物流示意图

生产物流的连续性、平行性、比例性、均衡性、节奏性、准时性是生产组织的要求和目标。

2.现场物料的分类

对生产现场物料进行分类，有利于指导现场物料管理工作，依据不同类型的物料制订管理和控制方法。生产现场的物料种类繁多，而且不同的企业存在极大的差异，但总的来说可以依据物料所处的状态和用途分为以下几类:

(1)原、辅材料。是指未经过加工的，在生产过程中构成产品主要实体或有助于产品形成的物料。

(2)零部件、半成品。是指已经加工完毕但尚未组装的部件或还需进一步加工的工件。

(3)在制品。是指正处于被加工状态的工件。

(4)产成品。是指加工完毕但尚未卖出的产品。

(5)修理用备件。是指用于生产设备维修的易损零部件。

(6)工、器具。是指生产过程中消耗的各种刀具、卡具、量具等物料。

(7)废、次品。是指加工过程中产生的报废的和不合格的工件或产品。

(8)残料。指原材料加工后产生的边角余料。

二、现场物料管理的内容

生产现场物料管理，也称为车间物料管理，是指对生产现场所需各种物料的计划、供应、使用、回收以及现场物料的定置和摆放等管理工作的总称。加强现场物料管理，对保障生产合理、有序进行，降低物料损耗，提高经济效益，都有着重要意义。车间应设置专门的物料管理员岗位，并根据情况酌情设置材料员和保管员岗位。

1.现场原材料计划管理

生产部门根据生产、检修计划和物料消耗定额编制月度原材料需求计划，经审核后报送供应部门，据以组织采购和按计划送料。按月度原材料计划确定的品种、规格、数量和时间组织发料。计划外用料应说明原因，经批准后方可发料。每月应对车间原材料计划的执行情况进行认真检查，针对计划执行中出现的问题制订措施。

2.现场原材料使用管理

现场原材料使用管理，是指对原材料的发放、消耗和核销等环节的管理。它是现场原材料管理的关键环节，包括生产领料、发放、建立现场原材料台账以及材料核销等工作。

3.车间仓库管理

企业生产车间的生产活动不仅需要大量原材料，还需要备品备件、工具、量具等。这些物资种类繁多，数量零星，完全依靠供应部门送料到现场是不可能的，也没有必要。因此，可以根据所需材料情况，设置不同规模的车间仓库。车间仓库应对储存的材料建立材料收发存明细账，定期进行盘点，做到账、物、卡相符。班组领用材料时，应办理领料手续，填写内部领料单，多余材料应及时办理退库手续。建立工具领用、保管、报废和丢失管理制度，按规定手续进行工具的领用和借用，一切工具都必须按其性能和工艺规范进行使用，做到合理使用和保管工具。

4.废弃物料管理

制订现场废弃物管理规定，根据废弃物料的性质分类定置存放。要将废弃物料分为可回收、不可回收两类分开存放。对可回收的物料也要按照物料种类分类收集存放。定期将收集的废弃物料交企业专门机构处理。

5.制定并实施现场物料整理、整顿制度

生产现场物料的合理摆放有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。整理，就是明确区分需要的和不需要的物料，在生产现场只保留需要的物料。其目的在于充分利用空间，防止误用物料，创造清爽的工作场所。整顿，是对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在有效的规章制度和流程下完成任务。

三、现场物料控制

1.发(领)料控制

生产车间原材料的发放控制有发料和领料两种方式。发料是由物料管理部门或仓库根据生产计划，将仓库储存物料直接向生产现场发放。发料方式有利于加强制造部门用料、损耗控制，有利于生产管理部门生产日程安排。领料是生产车间在某项产品制造之前，填写领料单向仓库领取物料。企业具体采用何种控制方式，要根据物料需求方式，直接需求物料适合采用发料方式，间接需求物料适合采用领料方式。

生产用原材料严格按照消耗定额发放，维修用材料按月度原材料计划发放，技改、大修用料按技改、大修材料明细表发放。发放原材料时，要填写领料单(如表4-12所示)作为领料凭证，同时填写批量产品生产状况一览表中的原材料领用数量部分。领料单需有车间主任签字，其中一联交车间，一联交生产管理部门，一联交库管员保管。

表4-12　领料单

2.登记材料消耗台账

为了加强物料消耗管理，应该建立生产车间原材料消耗台账(如表4-13所示)，以便准确掌握各班组原材料实际消耗情况，与消耗定额对比分析浪费和节约的原因，为考核和修改消耗定额提供依据。

表4-13　生产车间原材料消耗台账

3.退料缴库控制

退料缴库是指将生产现场多余的物料或不良物料退回物料仓储管理部门，退料缴库时应填写退料单。通常生产现场退回缴库的物料包括:规格不符的物料、超发的物料、质量不合格的物料、呆料、报废物料、多余的半成品。仓储管理部门应将可再利用的退回物料登录台账及存量管制卡。

4.车间半成品或产成品入库控制

车间管理人员在批次产品生产完毕时，及时清点本批次作业加工完毕的工件或成品以及剩余物料。加工完毕的工件或成品由检验人员检验合格后，填写入库单以及批量产品生产状况一览表中的实际生产数量部分，并移交仓库管理人员点收数量。入库单一般有三联，一联交车间，一联交生产管理部门;一联交仓库保管。仓库管理人员确认无误后，进行入库作业。剩余物料依据退料缴库程序执行。

5.材料核销

材料核销是指生产车间将材料使用情况通过填写材料核销报告表(如表4-14所示)，向物资供应部门“报账”，以分析、考核材料使用是否经济合理。通过材料核销，可以进一步了解材料使用是否符合计划要求，有无节约潜力和浪费现象;考核生产车间材料使用计划是否真实有效;进一步发现材料使用过程中的薄弱环节，进而采取有效措施，不断改进生产车间材料管理水平。

表4-14　生产车间原材料核销报告表

6.现场物料盘点

生产车间应定期对生产现场的原材料、半成品、成品等进行盘点，确定生产现场物料实存数量，查核账实是否一致。根据实际盘点数量填写物料盘点表并调整台账，对出现的差异追查原因，检讨现场物料管理的绩效，进而加以改进。