中国风电产业链总结及应采取的措施

中国风电产业链总结及应采取的措施

我国风能资源丰富，若想更有效地利用这部分资源，独立自主地生产风机尤为关键。

风机制造的原材料主要包括玻璃纤维、铸铁、特种钢材、钕铁硼磁性材料等。我国目前具备对上述原材料较强的生产能力，并且控制稀土这样的上游资源，在原材料生产的产业链环节处于优势地位。近年来我国更加注重对于稀土资源的保护性开采，我国发展风电的资源优势地位得到了进一步的巩固。

风机主要零部件包括叶片、齿轮箱、发电机、电控系统、塔架等。在叶片、齿轮箱、发电机三类零部件上，国内有保定惠腾、中复连众、重庆齿轮、德阳二重、东风电机、兰州电机等多家企业可以生产，并已经有效替代进口。但主轴轴承和电控系统仍然对进口的依赖程度较大，是我国风机零部件产业链层面上细分行业的薄弱环节。

在风机组装环节上，国内企业在近年抢占了外资企业的市场份额。2010年，国内金风、东汽、华锐三家龙头企业的市场份额已经达到了50%以上，传统的外资风机组装企业市场份额迅速下降到10%以下。从风机发电能力上看，目前兆瓦级以下的风机已完全实现国产化，华锐、东汽等龙头企业在1.5兆～3.0兆瓦级机组上已经进入工业化生产，国内企业正在进一步研制更高装机容量的风电机组。

针对我国目前风电产业链上的情况，为了提高我国制造风机的自主能力，应该从以下几方面采取措施。

首先是加强对于稀土资源的控制。钕铁硼磁性材料是风机制造中不可或缺的重要原材料，钕作为稀土元素，主要的资源储备集中在我国。作为掌握了风机上游原材料的国家，对稀土资源上进行有效控制，防止盲目开采和低价出口势在必行。从市场化的角度而言，控制好稀土资源，用风机制造的资源换风机制造的技术，也能促进我国风机制造水平的迅速提高。

其次是在风机零部件领域，通过政策降低对主轴轴承和电控系统两类关键零部件的进口关税，从而降低高质量风机的制造成本，同时有助于对这两部分关键技术吸收，加快国产化进程。以电控系统为例，国外技术已经能够实现依据电网自身调峰能力，控制风机输出功率，实现风机与电网的高效配合。若能将此类技术引入到我国，并逐步吸收后国产化，必将提高电网对风电装机容量的容纳能力，避免风机自身输出功率过大时风机对电网所造成的不利影响。

最后是加强兆瓦级以上风机的研发工作，并继续开展提高风机装机容量的研发。从理论上以及世界范围内的风电发展来看，大功率的风机在建设过程每千瓦造价低，运行中维护成本低，是未来风机的发展方向，因此，只有逐步提高我国自行组装的风机的装机容量，才能更为有效地利用我国的风能资源。