黑猫是怎样变白的

三、黑猫是怎样变白的

首钢作为地处首都北京的大型钢铁企业，近年来以“人、技术、环境和谐一致”为目标，依靠科技进步，开展清洁生产，大力节能降耗，加强环境治理，建设环境友好型企业。

（一）曾经的黑色冶金形象

首钢在1994年荣登中国钢铁的首座，向世人展示了黑色冶金的巨无霸形象。1995年，首钢吨钢能耗为1131.6千克标准煤，虽为当时中国之先进水平，但与国际先进水平相比则有很大差距。总能耗达到906万吨标准煤。吨钢耗新水9.13吨（最高年份达到10.4吨），总耗水量高达7310万吨。水是宝贵的，特别是在北方缺水的大都市里，钢铁大亨要消耗这么多水，无疑对城市构成巨大压力。但问题还不尽如此，关键是消耗的新水越多，便意味着排出的污水越多。因此污水必须处理干净，并循环使用。能源也是紧缺的资源，特别是中国的能源结构很“黑”，70%来自煤炭。钢铁消耗的能源更“黑”，几乎都是煤炭提供。

消耗量大，排放量必然也大。首钢的二氧化硫排放量在1995年几乎达到4万吨，合吨钢5千克（1993年高达5.6千克/吨钢）。烟尘排放量14283吨，合吨钢1.78千克；粉尘排放量15997吨，合吨钢2千克。每吨千克数量级的气体污染物的排放强度远远高于国际先进水平。首钢地处北京上风上水之地，离紫禁城只有20千米之遥。如此大量的污染排放物风流云散，对京城空气质量的影响不可谓不大。当然，钢铁的气体排放物远不只二氧化硫、烟尘和粉尘，吨钢废气多达1万～2万标准立方米。其中，最温情的杀手是温室气体。根据吨钢综合能耗计算，首钢的二氧化碳排放总量在1995年约为2100万吨，平均吨钢二氧化碳排放量为2.6吨。

（二）融入循环经济

黑色冶金是不可持续的。首钢在多年环境治理基础上发展清洁生产，从被动治污到从源头抑制污染；摒弃“环保”就是“三废”处理、达标排放的老观念，努力融入“资源→产品→再生能源（资源）”的循环经济模式，转向绿色冶金。

首钢专门成立了环保产业事业部，统一归口管理环境治理、清洁生产、综合利用、技术研发等环保工作，统筹协调科研、生产、技术等各个领域和部门共同工作，制定了除尘、水污染防治、噪声控制、环保监察处罚等20余项管理制度。长期开展清洁生产审核工作，细致查找污染源，发动职工提改进建议，组织实施治理项目并进行效果验收，取得了显著的节能、环保效益。

清洁生产需要一大批成熟的污染治理技术、废物利用技术、清洁生产技术和生态工业链接技术等作为支撑。首钢在这方面做了大量技术开发工作，环保技术在全国钢铁行业中处于领先地位。首钢的清洁生产是从整个工序的开端做起的。2000年，含首钢实施“精品原料”工程，烧结厂停用高硫粗精粉，在使用硫量低于0.05%迁安粉的基础上，进口国外优质精矿粉，如硫含量低于0.04%印度粉、巴西粉、澳粉等矿粉，使烧结生产废气中二氧化硫排放量大幅降低，年减少二氧化硫排放量1445吨，取得了显著的环境效益。

首钢在支撑清洁生产方面拥有一大批先进技术，如较早地成功实施干熄焦工程，同时进行技术国产化，在国内推广，目前已在武钢、济钢、重钢等11家焦化厂建设了20套干熄焦装置，其中包括为首钢京唐公司焦化厂建设的世界规模最大的260吨/小时干熄焦装置。率先开发出220吨/小时大型热电锅炉全燃低热值高炉煤气技术及后续发展的大型热电燃煤锅炉掺烧高炉煤气技术。首钢自主开发的2500立方米高炉干法除尘技术处于国内领先水平。轧钢油泥无害化处理与资源化利用技术是首钢自主研发并填补国内空白的新技术。首钢成功开发焦化有机固废无害化处理与资源化利用技术，该技术具有污染物在生产工序内部实现无害化处理和资源化利用的特征，达到了固体废弃物“零排放”的效果。利用焦化工艺处理城市白色污染废塑料是首钢率先研发、体现钢铁工业生产与城市生态协调发展的国际先进技术。燃煤热电锅炉半干法脱硫技术于2006年底在首钢投入运用，该技术无须单独的CaO消化、储运系统，占用空间小，脱硫效率可稳定在90%以上。

完善的体制、机制和先进的技术支撑使首钢的清洁生产形成了大、中、小三个循环，在“大循环”方面，首钢研发利用钢铁工业的高温工艺处理城市垃圾废塑料技术，实现了城市与工厂之间物质与能量的合理流动。在发展“中循环”方面，首钢建设了高炉渣磨细粉工程，将钢铁生产过程中产生的固体废弃物加工成为水泥原料，提供给水泥行业，减少水泥生产所需的物质和能源消耗，实现了钢铁行业和建材行业之间的物质和能量合理流动。在“小循环”方面，首钢建设了干法除尘、干熄焦、高炉炉顶余压和煤气发电，转炉煤气回收利用等一系列节能降耗工程，实现了工厂内部物质和能量的合理流动。目前，首钢生产过程中的全部二次能源和外排废物都得到了再利用，形成了完整闭合的清洁生产和循环经济体系。

（三）强化社会责任

首钢作为一个传统的国有企业，企业的富余人员很多，办社会的负担很重。一方面，企业要剥离社会职能、分离辅助、分流职工，另一方面还要进一步强化社会责任。

首钢曾经拥有26万名员工。这些员工（包括他们的家人）有很深的首钢情结，可以说“生是首钢人，死是首钢鬼”。职工是企业的主人翁，在很大程度上已经以厂为家。但10多年来，通过改制和分流，在事业进一步扩展，每年有数千名大学生包括硕士、博士加盟的情况下，首钢现在京冀一带的队伍精干到6万余人。加上其他联合重组的企业，总人数为12.6万人。

首钢采取了非常负责任的人性化操作办法，广开渠道，分流富余人员。一是走改制之路，扶上马，送一程；人虽去，情犹在。二是走划转之路，将社会职能回归社会、回归政府，将非关联业务和分子公司划回地方。三是走助飞之路，通过资金、培训等各方面的支持，帮助富余人员再就业和自己创业。首钢分流了10多万名富余人员，没给政府和社会添乱，没让分流者受到伤害，应该是难能可贵的。

首钢保持了国有企业关爱职工的许多优良传统。坚持推行职工代表大会制度，以发挥职工“参政议政”的主体意识和作用。注重职业卫生，大力构建健康企业。新上项目的工业卫生评估均做到“三同时”。密切监控高温、粉尘、煤气等危险作业点，定期对相关作业人员进行体检，积极预防职业病发生。把人口和计划生育工作落实到职工的生殖健康和家庭和谐上。关心并救助困难家庭，设立了帮困和助学两大基金，企业管理层、职工甚至退休人员同施援手，共献爱心，给贫困家庭送温暖，资助贫困家庭子女就学。

首钢与社区保持着良好的共生共荣关系。石景山区与首钢的发展有很深的渊源，区政府和首钢一直秉承“共谋发展大计，共建美好家园，共创灿烂未来”的友好宗旨和方针，携手共进。首钢为社区建设铺路搭桥，添砖加瓦。开放医疗卫生资源，支持社区医疗中心的建设；开放教育培训资源，为社会服务，为社区提供再就业培训；开办各种服务业，促进社区繁荣。

首钢具有良好的公益形象。无论是洪灾袭来，“非典”疫情肆虐京城，还是汶川地震震动中国，首钢都慷慨解囊捐款捐物，铁骑当先，冲在救灾扶危的第一线。汶川抗震救灾，首钢医疗小分队驾车奔驰，救送伤员，几乎跑遍了汶川整个灾区。首钢高级技工学校义务接纳了31名灾区技校学生，全方位、全天候地照料和培养他们成长，直到他们顺利地完成3年的学业，走上工作岗位。首钢人在义务献血、红十字会扶危救助、爱国卫生等各个方面都走在前列。首钢为北京奥运会提供运动场馆、定点医院，组织大批志愿者队伍。积极参与奥运会工程建设，为奥运会工程提供优质钢材。多年来，首钢为中国的篮球事业贡献力量，为弘扬民族文化提供资金支持。

（四）净身有多“白”

1995年以来，首钢累计投入21.3亿元，完成环境治理项目381项，有关技术经济指标大幅提升，节能降耗减排取得可喜的进步。黑猫变白了！吨钢综合能耗由1吨多标准煤降到616千克标准煤，吨钢新水耗量也由10吨的水平降到4.3吨（800万吨产量规模）。减幅不可谓不大。尤为可喜的是气体污染物的排放量锐减：吨钢二氧化硫排放量由5千克的量级下降到648克；吨钢烟尘排放量由1.8千克的水平下降到190克；吨钢粉尘排放量由2千克的量级下降到359克。下降幅度均超过80%。

与全国钢铁行业相比，首钢气体污染物的排放水平是非常低的：2006年，全国的吨钢二氧化硫平均排放量为3.54千克，是首钢的4.6倍；吨钢烟尘平均排放量为1.72千克，是首钢的8.2倍；吨钢粉尘平均排放量为2.69千克，是首钢的6.3倍。与全国重点大中型钢铁企业比较，首钢的排放水平也是相当低的：2010年，全国重点统计钢铁企业的吨钢二氧化硫平均排放量为1.235千克，是首钢的1.91倍；吨钢烟尘平均排放量为0.276千克，是首钢的1.45倍；吨钢粉尘平均排放量为0.595千克，是首钢的1.66倍。可见，首钢在环保减排方面是下了工夫的。

首钢节能降耗减排的成绩（1993—2010年）

首钢各项污染物排放浓度、排放总量、吨钢排放量等指标优于规模相近的同类企业，达到国内先进水平。对应国家《钢铁行业清洁生产标准》（HJ/T189－2006），首钢有29项指标达到一级标准（国际先进水平），3项指标达到二级标准（国内先进水平）。

按照国务院批复的方案，首钢从2005年起实施搬迁调整规划，到2010年，首钢在北京地区的冶炼、热轧能力全部停产。

从1999年起，首钢就陆续淘汰落后设备，消除了一个个污染源。1999年，停止特钢公司6座5吨电炉、热轧薄板轧机、75立方米白灰窑生产；停止铁合金厂电炉生产和冶金机械厂铸钢、铸铁炉及燃煤工业炉窑生产；停止焦化洗煤工艺生产。2000年，停止广安门冷轧带钢厂和重型机器厂生产。2001年，停止初轧厂生产和一炼钢厂2座30吨转炉、模铸生产；停止14台燃煤蒸汽机车运行。2002年，停止特钢炼钢生产。2003年2月，年产能力200万吨钢的一炼钢厂全部停产，二耐火厂两座250立方米的白灰窑也停产拆除。

2005年6月30日，首钢年产能力近百万吨的5号高炉停产，标志着首钢结构调整、搬迁改造正式启动。2006年5月，首钢焦化厂2号焦炉停产。2008年初，首钢北京地区压产400万吨工作启动，停止炼铁厂4号高炉、两台烧结机和三炼钢厂两座80吨转炉生产。3月，停止三炼钢厂、炼铁厂2号高炉、二烧车间生产，使首钢北京地区烟尘、粉尘、二氧化硫等污染物排放量同比削减50%以上。2008年第三季度，首钢采取非常措施，每月按20万吨钢组织生产，暂停3号高炉和两台烧结机生产，最大限度地减少奥运会期间的污染物排放，使烟尘、粉尘、二氧化硫排放量同比降低75%以上。

2010年底，首钢石景山主厂区全面停产。洁身自好的首钢从黑色冶金转向绿色冶金，与首都共一片蓝天，向未来开一片蓝海。