设计阶段如何降低成本

五、设计阶段如何降低成本

很多企业管理者认为企业很重视研发设计，努力采用新技术和新工艺，但研发成本还是没有显著降低，这究竟是为什么？原因是这些企业没有将产品设计和产品成本真正联系起来。

“良好的开端是成功的一半”，产品设计阶段是研发的开始阶段，它基本确定了新产品的使用物料及用量，确定了产品的生产成本。一旦产品投入生产后不能适应市场，就会给企业带来惨重的损失。要在产品设计阶段有效降低成本，需要做到以下四点：

1．要有明确的产品设计目标

研发新产品是为了满足客户需要。为了明确产品设计目标，企业设计前就要设定产品的客户群体，设定几种不同的设计方案，选择最优方案，在此基础上进行设计。一起来看下面的例子（见表7-1）。

表7-1

表7-1中的三种方案都能满足顾客要求，因为它们都能满足产品的三项基本功能。方案2和方案3除了满足基本功能外，还具有几项额外功能。

根据预计成本，首选方案1，因为它的成本最低。方案2也在选择范围内，但方案3由于预计成本太高，就被排除在外。方案2虽然比方案1多两项额外功能，但比方案1的预计产品成本高38%，因此在没有特殊要求时，最佳方案为方案1。

选择方案的这种思路说明了产品设计的最低要求是满足顾客的基本需要，最终目标是产品的功能和成本，在明确这一点后，企业才能选择出最优设计方案。

2．设计人员要有成本意识

产品设计的最终目标是由设计人员完成的。但设计人员由于富有想象力和创造力，极力追求完美，因此常常会过度关注产品性能，忽略成本。

设计人员一定要有成本意识。假如一个定位300元的产品，只要有5项功能就能满足顾客需求，而研发人员却选用最好的材料，设计出10项功能。这样产品的使用价值是高了，但是我们设计时一定不要忘了，这样成本也会大大提高，而且不是所有客户都能承受得起的。如果基本功能之外的5项功能的使用频率很低，市场就更不会接受这样的产品，这次设计就是失败的。因此设计人员一定要有成本意识，这样才能设计出顾客认为物美价廉的产品。

3．供应商参与设计

研发部门设计新产品时除了自身努力外，也要善于利用供应商这个外部资源。

供应商是企业设计可用的最佳外部资源。供应商对企业的产品很有研究，同时也有很多技术和市场上的优势。供应商参与企业产品设计，会实现企业和供应商的双赢。对企业来说，由于供应商对产品的了解，双方合作设计可以使产品的性价比更高，还能缩短产品开发周期；对供应商而言，由于设计结合了自己的生产和工艺实际，产品的正常供应时间缩短，供货就能得到更好的保障。

4．推行零部件标准化

设计阶段有好的设计目标和方案固然重要，但“工欲善其事，必先利其器”，要真正达到设计目标，还要有好的方法，标准化是实现目标的利器。

标准化是在实际操作过程中制定的最佳秩序和规则。推行零部件标准化的目的是为了提高零部件的通用性。

假如电脑零部件没有标准化，不同厂家就会生产出不同型号的零件。这给维修带来了很多难题，但若各厂家都能够推行标准化生产，就不会出现维修配件难的问题了。

推行零部件标准化会给企业带来如下好处：

第一，标准化会产生规模效应。

标准化提高了产品的通用性，这样产品的零件种类就会减少，在总需求量不变的情况下，每种零件的需求量就会增加，这样一种零件的生产规模就会扩大。

第二，标准化能降低生产成本。

零部件的标准化提高了其通用性，这样零件的需求量就大了，批量生产可以降低企业生产成本。供应商也会因此减少转产次数，降低模具费用。某一电子企业通过对电源线的标准化生产，将电源线的品种由300种减少到100种，即使在原材料上涨的情况下，电源线的平均售价也比以前有所降低。

思考题：

1.设计阶段降低成本的方法有哪些？

2.上述方法中哪种对你有最优参考价值？为什么？