制造型企业成本控制策略

七、制造型企业成本控制策略

如今企业特别是制造型企业之间竞争日趋激烈。在劳动工资上涨、原材料价格暴涨以及国际贸易壁垒多重压力下，我国制造型企业发展速度正在减缓。而作为“中国制造基地”、“经济增长发动机”的珠江三角和长江三角，最先感受到了这种紧迫形势。

自2006年以来，企业的原材料费、水电费、运输费等都不断上涨，但产品的销售价格却几乎没有任何增长，这使企业的利润空间不断减小。

实际上，成本压力最大的是处于产业链下游的加工制造业。我们就以铜为例，空调产品总成本的20%和冰箱产品总成本的10%左右是铜材料，铜价飙升进一步加大了空调、冰箱等家电生产商的成本压力。2006年7月底，五金产品、燃气灶具、电线电缆等使用铜较多的制造企业的产品市场价格已经开始上涨。

珠江三角在铜价格飞涨的影响下，五金市场产品售价涨幅非常明显。2006年7月底，深圳市场平均涨幅达30%以上，2006年初卖188元的洗菜盆龙头在2006年7月已卖到245元。

工人工资上涨是成本上升的另一重要因素。2006年深圳市劳动局大幅提高最低工资标准。东莞市的一项调查表明，仅仅由于工资提高100元，就会导致当地数百家工厂倒闭。

目前，很多制造企业不靠加班根本无法按时完成订单，甚至无法继续生存。港资电子公司刘先生说：“若工资基数上涨，最低加班工资是最低工资的两倍，企业会因此增加很多成本负担，如果成本涨幅太大，企业无法承受时，只能选择倒闭。”

受价格传导机制的影响，各种原材料的关联行业也受到原材料价格上涨因素的影响。

2006年以来，珠江三角玩具企业原材料成本不断上涨，特别是塑胶、化纤这些玩具的主要生产原材料的上涨，同时铜线、纸板等辅助材料价格也有所上升。许多玩具企业的总体原材料成本增长了50%。

但最让玩具生产企业苦不堪言的是，由于生产商之间相互压价竞争，它们根本不敢在玩具采购商面前提“涨价”二字，多出来的成本，这些企业只能自己扛。

原材料成本上升对出口型企业也产生了很大的影响。据上海海关2006年前4个月统计，经上海口岸出口到美国和欧盟的服装出现了涨价降量的情形。海关专业人士认为该局面主要是出口成本增加引起的。

“春江水暖鸭先知”，随着原材料价格和生产成本的不断增长，长江三角的制造企业效益显著下降，库存上升，亏损进一步扩大。1996~2006年，长江三角经济首次出现下滑。

2006年上半年，位于长江三角的上海、江苏、浙江的规模以上制造业企业工业增加值、生产总值、固定资产投资等五大核心经济指标增长速度都纷纷回落，有的甚至低于全国平均水平。此外，长江三角地区的贸易、信贷等增长速度也大幅下滑。

在原材料价格提升的巨大影响下，企业成本控制面临越来越多的问题。面对这些挑战，企业如何才能维持利润空间？

世界上的每把锁都会配有一把钥匙，只要抓住制造型企业成本控制问题的中心点，就一定能够找到解决问题的方法。我国经过长期的经验积累，已经找到了有效控制制造成本的策略。

策略一：联合涨价，让用户埋单。

面对大幅成本增长趋势，同行企业之间的压价竞争行为只能解决企业一时的库存问题，不能为企业带来任何利润，长此以往，将会形成恶性循环，击垮整个行业。联合涨价，保持和提高产品质量，才能为企业创造更多利润空间。

约占卡车重量70%～80%的钢材，是制造卡车的主要原材料。钢材原材料大幅上涨让轻卡企业面临着前所未有的困境。2005年3月底，七家国内大型商用车企业共同建立了轻卡行业联盟。为共同抵御市场风险，它们在法律法规的框架内规范竞争。从2006年4月1日起，福田、江淮等企业集体将高轻产品的售价提高2%～5%，从根本上缓解了原材料上涨给企业造成的不利影响。

策略二：严控企业内部成本。

严控企业内部成本主要包括控制生产成本、控制资产投入、提高生产效率、控制管理费用与营销费用等。降低成本可以使企业获得相对竞争优势，是为企业创造更多利润的制胜法宝。

策略三：争取产业链上游投资，缓解成本增加压力。

原材料上涨的最大受害者是处于产业链下游的制造企业，若企业能够争取到上游投资，就能分享到原材料涨价带来的收益，有利于企业缓解原材料成本增加所带来的压力。

日本企业在这方面有很多值得我们借鉴的经验。

日本的钢铁企业一直对上游投资工作非常重视。新日铁与全球最大的铁矿石供应商巴西淡水河谷公司巴西铁矿实行联营，占有巴西铁矿40%的股份。在面对铁矿石价格上涨71.5%的形势下，新日铁的利润却没有受到影响，因为新日铁在巴西铁矿中的股份使得涨价部分作为利润又补充给了新日铁。

策略四：组成采购联盟，增加采购谈判筹码。

在全球采购市场上，单个企业势单力薄，采购谈判很容易被淹没。因此，我国企业建立采购联盟，争取采购谈判的有利因素，是降低采购成本的有效途径。

2005年以来，中国16家钢铁企业在中国钢铁工业协会的组织下，联合与世界铁砂出口商谈判，在集体的努力下，最终成功使对方放弃运费加价的要求，为每家参与企业降低了采购成本。

策略五：加强出口，以获得超额利润。

在原材料价格不断上涨的大局势下，一些企业通过开拓国际市场，增加产品出口量，使不断增加的成本得以消化。

2006年以来纺织品行业面临原材料涨价、欧美设限等压力，但广东佛山一家大型纺织品出口企业通过开拓国际新市场，获得了新的发展。

这些出口非设限地区的新兴市场的利润比欧美传统市场还要高。据统计，即便企业受到欧美与中方达成的纺织贸易协议的限制，广东省纺织品及服装的出口额仍达到了112.8亿美元，比2005年同比增长52.3%。

策略六：寻找低价材料替代原材料，降低成本。

很多厂家在原材料价格不断上涨的形势下，面临着既要保持利润又要稳定产品价格的两难选择。企业可以在不影响产品质量的前提下，找到低价材料替代原材料，消化原材料价格上涨带来的问题。有的替代材料不但能减少成本，还能提高产品质量。

某光电组件生产商要生产一种能在装配线上使用的照明箱。若用金属制作花费成本30元，但若用塑料制作只需花费6元，并且产品会比金属的轻很多，更便于安装和使用。最重要的是，顾客一致认为塑料照明箱比金属照明箱的质量好。

策略七：转移生产基地。

为了降低供应链成本，一些企业将生产基地转移到资源地、市场地，这样就能显著降低运输费用、库存成本等，缓解原材料价格上涨对企业的冲击。

温州奥康集团面临成本上涨的压力已经有很长一段时间了，但企业利润几乎没有受到影响。原来，为了缓解压力，奥康集团早在2003年就实施西部转移措施，在重庆建设奥康的西部鞋都。通过转移生产基地，企业的人员、土地、运输等生产成本都明显下降，即使在同行成本大幅增长的情况下，企业依然取得了良好的效益。

策略八：与供应商建立长期战略合作伙伴关系，储备一定量的原材料。

企业若是与供应商长期合作，有一定量的原材料储备，就不会受到短期价格波动的影响。

伟易达集团（中国）公司在东莞设有电子教育玩具的生产基地，其中有部分原料用到塑料，但在塑料价格大幅增加的情形下公司经济效益并没有受到影响，这是为什么呢？

产品部高级经理刘慧娴表示，这与公司具有前瞻性的长远规划是分不开的。伟易达集团提前数年就做规划，规划时会考虑人民币升值、油价上涨等因素。根据规划，企业会与原材料供货商签订长期的合作计划，储备一定数量原材料，保障产品不受短期价格波动的影响。

策略九：推出新产品，提高产品技术含量和价格。

研发新产品，提高产品技术含量和价格，是应对原材料价格上涨的一种有效途径。

广东很多玩具企业虽然在资金、利润空间方面无法与大型企业相比，但在长远规划方面却能很好地借鉴大企业的经验，对不利因素能提早防备，加强新产品的研发，减少原材料成本。香港玩具业在应对塑料价格上涨、买家压价时，采取避开塑料玩具生产，不断开发电子玩具、高科技玩具和自创玩具的方法，保持了较高的企业利润。

策略十：创新营销手段，减轻涨价压力。

在研发新产品的同时，有些企业还巧妙地应用营销手段来减小原材料上涨风险。

2005年，澳柯玛商务公司受原材料涨价影响，率先提出“家电成套买”理念，实施“为客户找产品”的营销战略，澳柯玛很多产品因此出现了良好的销售局面。以灶具、消毒柜、热水器等为例，成套购买比零星购买要节省10%~15%的成本，抵消了涨价所造成的影响，受到许多消费者的青睐。澳柯玛2005年第一季度厨卫产品销售量增长1.5倍，其中消费者成套购买量占销售总量的80%。

思考题：

1.制造型企业成本控制的十大策略是什么？

2.你的企业采取了上述策略中的哪几种？