机械设备的配置原则

六、机械设备的配置原则

设备选择要以生产的实际需要为前提，结合长远发展全面考虑，使有限的设备发挥最大的经济效益。进行设备的选择，要依据以下的标准：

1.生产效率

即在单位时间内能生产的产品数量，是衡量机器设备效率的重要指标之一。根据功率、行程、速度等技术参数全面衡量，既要使设备生产效率能够满足企业生产发展的需要，又能使设备达到允许的负荷。

2.节能性

能源的消耗率可以用单位时间的能源消耗量，或单位产品的能源消耗量去表示。设备的原材料消耗率，是指原材料的利用程度。不同加工工艺，设备的原材料利用率可能相差很大，选择时应该注意采用先进加工工艺的设备。

3.可靠性

设备的精度、准确性是非常重要的指标之一，要把保证零件的最终加工精度，放到首要位置去考虑。

4.维修性

机器设备使用到一定的时期需要进行保养或修理这是正常的，设备维修费的高低，零部件的标准化水平，零部件的互换通用性，维修时零部件的拆卸难易等，都应在选择设备时一并加以考虑。

5.环保性

设备的噪音和排放有害物质对环境的污染程度，是选择设备时应该重视的问题。要选择能把“三废”和噪音控制在环保允许范围内的设备，或者要配有相应的治理“三废”和噪音的附属装置及净化装置。

6.成套性

设备要配套，要使设备尽快形成生产能力，应考虑单机配套、机组配套、工程项目配套等。

7.灵活性

设备的灵活性主要看三个方面：

一是方便灵活，设备能在不同的工作环境和条件下操作，使用比较方便；二是通用性强，适应多种加工要求；三是移动方便，设备的结构要合理，重量轻，体积小，作业面积少。

8.安全性

机器设备一旦发生故障，会自动停机或者有安全防护装置，以免发生人员伤亡事故。

9.使用寿命

设备的使用寿命指设备的物质寿命，设备的物质寿命越长，每年的折旧费越少，在选择设备时，要从新材料、新工艺上考虑设备的耐磨性。

10.投资成本

设备投资费用的多少，涉及企业的投资成本以及经费来源，应全面加以考虑。

进行设备的选择尽管有十大标准，但不是每个标准、每个时期对每个企业都同等重要。对于品质要求高的产品或企业，可能把设备的可靠性作为首选；而对于中小企业或新建企业，可能把投资成本放到首位来考虑。总之，要结合企业自身的实际进行全面衡量。