数控加工中心是带有刀库和自动换刀装置（ATC）的数控机床。通过自动换刀，加工中心能在X、 Y、 Z三轴或多轴联动下，对工件在一次装夹后自动连续地完成铣削、镗削、钻孔、攻螺纹、切槽等加工；若再配有工作台自动分度系统和自动工作台交换系统（APC），则还可使工件在一次装夹后自动完成多个平面的多个工序加工。因此，加工中心又称“多工序数控机床”或“自动换刀的数控机床”，主要适用于各种箱体类和板类等复杂形状零件的加工，是柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS）的重要组成部分，用来装备自动化工厂。
一、数控加工中心的分类
加工中心按主轴的垂直或水平排列可分为立式加工中心和卧式加工中心；按联动的轴数可分为三轴联动加工中心、四轴联动加工中心、五轴联动加工中心、甚至多达九轴以上的加工中心等；还可按功用将数控加工中心分为以下几类：
（1）铣锉加工中心。主要用于铣削、镗削、钻孔、攻螺纹等加工，特别适用于各种箱体类和形面复杂工序集中的零件加工（如图10-24所示）。
图10-24 铣镗加工中心
（2）钻削加工中心。主要用于钻孔，也可以进行小面积的端铣。
（3）车削加工中心。主要用于加工轴类零件，还可进行铣（铣六角）、钻（钻横向孔）等。
（4）复合加工中心。此机床的主轴头可绕45°自动回转，主轴可转至水平位置，也可转至垂直位置，配合转位工作台，可进行箱体类四个侧面及顶面上的孔及平面的加工。
二、数控加工中心的特点
加工中心是一种高效、高精度的数控机床。多功能的组合和自动换刀是它的两大特征。加工中心一般具有以下特点：
（1）工序集中。加工中心汇铣削、镗削、钻孔、攻螺纹等工序于一体，工件在一次装夹下就可进行粗加工、半精加工和精加工。
（2）具有存储加工中所需刀具的刀库。加工中心有单独驱动的刀库，并能根据要求将各工序所需的刀具送到取刀位置。刀库可分为转塔式、链式、直线式、鼓轮式和格子箱式五类。
（3）具有自动装卸刀具的机械手。加工中心上常用双臂回转机械手来抓取和装卸位于刀库和主轴上的刀具。
（4）具有自动转位工作台。它使加工中心能在工件一次装夹下，使用多种刀具在工件几个表面上进行多种工序的加工。
（5）具有主轴准停机构、刀杆自动装夹松开机构和刀柄切屑自动清除装置。它们是加工中心能顺利实现自动换刀所需的结构保证。
（6）精度高。各孔的中心距，全靠各坐标的定位精度予以保证， 目前，加工中心的定位精度可高达0.002mm，加工中可省去钻模之类的夹具。
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