水泥搅拌桩质量控制

一、监理内容与要点

水泥搅拌桩是市政工程常用桩型，大部用于土体加固改良，作止水围幕等，控制要点在于桩位准确，搅拌喷浆到位，成桩质量良好，达到设计要求，作业人员有专业监理工程师、监理员、见证员

二、监理流程

三、监理方法

（一）准备阶段

1.监理人员应详细审查承包人申报的施工组织设计，并对施工方案、施工工艺、质量控制及进度计划等提出审查意见；

2.对场地的控制：施工场地事先要回填整平，清除杂物，挖除地下障碍物。场地低洼时应回填土，不得回填杂土，压实度按设计要求，设计无要求的，不得低于85%，查明上空和地下管线及其对施工的影响。如管线对施工造成困难，应要求施工单位提前向监理项目部和建设单位汇报，以便及时妥善解决；

3.对机械设备的控制：监理人员应检查进场施工设备的型号、性能、数量及其机械设备的可靠性，要求承包人填报进场设备报验单并附设备合格证明，经监理工程师签认后方可进行作业；

（1）水泥搅拌桩机必须采用专用水泥搅拌桩机，严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于60米，摆放平顺，管道最大长度不得大于80米，接头最多不超过2个；

（2）每台水泥搅拌桩机应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理人员每天收集电脑记录一次。

（3）所有的桩机上的电脑记录仪、气压表、转速表、电流表、电子秤必须经过标定，不合格的仪表必须更换，每台设备必须经监理人员现场检验合格后方可使用；

4.对施工单位的组织机构及配备的控制：按监理工程师审批的施工组织设计控制。

5.对进场材料的控制：

（1）水泥应提供质保单，必须经监理人员现场见证取样后送试验室检测，按设计及规范要求对水泥相关指标进行检测（试验），其结果满足设计及规范要求后方可采用，并应严格控制批次，要求每批进场水泥都要做相关试验，并尽量避免采用那些产量小、质量不稳定的小水泥厂生产的产品；

（2）要求建立工地水泥库，数量宜满足三天的用量，水泥堆放处垫空，不得受潮，四周要开挖排水沟，若受潮结块不得使用，做到防水、防风。

6.测量定位控制：根据桩位平面图，准确放样，并用木桩或竹片桩标示桩位，杜绝边施工边放样，施工方自检合格，填报报审，后附221号文施工记录监理员复核上报内容填写完善，数据计算无误（桩位布置与设计图误差不得大于5cm）。根据复核结果，合格后由复核人员及专业监理工程师签认；

7.现场工艺性试桩：为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求：

（1）必须获得满足设计浆喷量和进入持力层的成桩工艺及各项技术参数

（2）试桩必须在监理人员的监督下进行。试桩成功后必须要求承包人对试桩总结，并对质量进行综合评价，监理项目部对其施工工艺提出复评意见，总监提出终评意见，并形成会议纪要，并将取得的施工工艺参数挂牌标明在机架上以便执行检查；

8.安全施工措施已按核定后的施工组织设计准备到位。

（二）施工阶段

1.对施工操作要点的监理控制：

（1）严格控制钻孔下钻深度，喷浆高程及停浆面，确保湿喷桩长度和喷浆量达到规定要求。存浆容器应按设计投料量，按一次料打一根桩，以确保成桩质量，水泥损耗不得大于1%；

（2）为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1.5%，为保证桩位准确度，必须使用定位卡，一般应使桩距偏差不大于10cm；

2.对施工工艺流程的监理控制：

（1）钻机移至桩位，用全站仪或经纬仪定位，并用水平尺在钻机杆及转盘的两杆及转盘的两正交方向校正垂直度和水平度，水平度误差不大于1.5%；

（2）必须采用金属容器制备浆液，严格控制水泥浆的水灰比，水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量15％、每米掺灰量不小于54kg、并宜掺加高效减水剂0.5％。水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃，已制备好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块；

（3）泵送浆液时，应先湿润管路，以利输浆；

（4）开动钻机，同时打开发送器前面的控制阀；钻头正向旋转，实施钻进作业。钻进时可直接喷浆，以减少钻进阻力；钻头直径的磨损量不得大于1cm；

（5）下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换挡；

（6）钻头钻到桩底设计标高后，关闭发送器前的控制阀，反转提升，视地质情况，调整转速，再打开控制阀，按需要逆向被搅动的疏松土体喷射水泥浆，补足剩余浆量，边提升边喷射边搅拌，搅拌一定要均匀，使软土与水泥浆充分混合，钻头提至地面下0.5m时停止喷浆；

（7）复搅桩长按设计要求。（如上次喷浆量不足，可喷足不足部分浆量）；

（8）钻机移位，进入下一个设计桩位。

3.对施工现场管理的监理控制：

水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工的全过程，施工单位每台钻机必须有专人管理，监理单位必须实行全过程、全方位的旁站。

（1）严格控制钻孔下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保水泥搅拌桩长度和喷浆量达到规定要求；

（2）水泥搅拌桩要穿透软透土层到达强度相对较高的持力层，并深入土层50cm，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续50cm以上则说明已进入持力层。如软土层厚度与设计桩长不符时，应遵循以下原则：

1）如达到设计桩长软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入持力层50cm为止；

2）如未达到设计桩长在已探明确已钻至硬土层的情况下，至少应深入持力层1.0米；

3）在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度，以便控制桩长，凡是施工桩长与设计桩长不符时，应要求立即停机，分析原因及时汇报，经现场监理签认，经驻地监理项目部报建设单位认可，如出现大面积桩长不符时，应立即停止施工，报建设单位及设计院进行设计变更。

（3）复搅桩长必须达到设计要求；

（4）钻机提升时管道压力不宜过大；

（5）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施；

（6）对输浆管要经常检查，不得泄漏，不得采用受潮成块的水泥，其直径以49-53毫米为宜；

（7）必须加强水泥用量的控制，建立水泥台账，每天水泥耗用量必须经核查签认；

（8）首件工程必须全过程旁站全过程记录，记录应包括交接情况；

（9）进场施工的每台钻机都必须试钻，以确认每台钻机的工艺，性能达不到要求的必须清除出场。

（三）验收阶段

1.质量检验

（1）施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入持力层及施工中有无异常现象，记录处理方法及措施；

（2）水泥搅拌桩桩成桩七天内应采用轻便触探仪（N10）检查桩的质量，触探点宜在桩径方向1/4处，抽检频率为2%；

（3）成桩二十八天后由现场监理工程师（驻地监理及质监人员到场随机指定，施工单位自检，取桩体上部桩顶以下0.5cm，1.0cm，1.5cm）截取整段桩体并分成三段进行桩的无侧限抗压强度试验。

（4）在保证取岩芯质量的前提下，可用钻探取岩芯进行质量检查及进行必要的室内强度试验。抽检频率2‰。

对于重要工程或有特殊要求的工程应做单桩及复合地基载荷试验。（按设计要求）

2.水泥搅拌桩质量检验标准

水泥搅拌桩施工质量允许偏差符合要求

检查项目质量标准检查方法和频率桩位偏差≤50抽查2%深度偏差≤50抽查2%桩径（mm）不小于设计抽查2%桩长（mm）不小于设计查施工记录倾斜度（%）≤1.5查施工记录单桩用浆量误差（%）＜1查施工记录桩体无侧限抗压强度（mpa）不小于设计2‰且不少于2根

3.工程验收

段落施工结束后，应对完成的水泥搅拌桩进行检测。检测的内容有：外观成型、桩距、桩径、桩数。并报建设单位进行抽检。

4.试验

（1）水泥实验、水泥土配合比试验。

（2）钻芯取样，无侧限抗压强度试验，检查频率为2‰。

5.监理日记应记录内容

施工日期、施工段落、桩距、桩径、桩长、水泥台账的记录等。

6.水泥搅拌桩施工及监理用表