牙膏的制备工艺

配方是产品的基础，而工艺则是产品的根本，因此，在研究牙膏产品配方时必须研究工艺条件，才能达到产品设计的质量、产量及技术指标的预期效果。牙膏的制备工艺包括间歇制膏和真空制膏。

（1）间歇制膏 间歇制膏是我国“合成洗涤型牙膏”冷法制膏工艺中普遍采用或曾经采用的老式工艺。它有两种制备方法，一种是预发胶水法；一种是直接拌料法。

第一种工艺是先将胶黏剂等均匀分散于润湿剂中，另将水溶性助剂等溶解于水中，在搅拌下将胶液加至水溶液中膨胀成胶水，静置备用。然后将摩擦剂等粉料和香料等依次投入胶水中，充分搅匀，再经研磨均质，真空脱气成型。

第二种工艺是将配方中各种组分依次投入搅拌机中，靠强力搅拌和捏合成膏，再经研磨均质，真空脱气成型。

间歇制膏工艺主要特点是投资少，而它的不足之处是卫生难以达标，故已逐渐被真空制膏工艺取代。

（2）真空制膏 真空制膏也是一种间歇制膏，只是在真空（负压）下操作，其主要特点是：工艺卫生达标，香料逸耗较少（新工艺比老工艺可减少香料逸损10%左右）。因香料是牙膏膏料中最贵重的原料之一，因此可大大降低制备成本。真空制膏也是当今国内外牙膏制备业普遍采用的先进工艺，工艺流程如图13-1所示。

真空制膏工艺目前在国内有两种方法：一种是分步法制膏，它保留了老工艺中的发胶工序，然后把胶液与粉料、香料在真空制膏机中完成制膏。它的特点是产量高，真空制膏机利用率高。另一种是一步法制膏，它从投料到出料一步完成制膏。其特点是工艺简化、卫生、制备面积小、便于现代化管理。

分步法制膏工艺操作：

①根据配方投料量，完成制胶，并取样化验，胶液静置数小时备用。

②根据配方称取胶液用泵送入制膏机中，然后依次投入预先称量的摩擦剂及其他粉料与洗涤剂进行拌料。粉料由真空吸入，流量不宜过快，以避免粉料吸入真空系统内。还应注意膏料的溢泡，必要时采取破真空加以控制，直至膏面平稳为止。开启胶体磨数分钟。

③在达到真空度要求后（-0.094MPa），投入预先称量的香精，投毕进行脱气，数分钟后制膏完毕。

④将膏料通过输送泵送至贮膏釜中备用，同时取样化验。

一步法制膏工艺操作：

①预混：预混制备部分分油相（根据配方投料量，将胶黏剂预混于润湿剂中）、水相（根据配方投料量，将水溶性助剂预溶于水，然后投入定量的山梨醇等）和固相（根据配方投料量，把摩擦剂及其他粉料计量后，预混于粉料的罐中备用）等。

②制膏：真空制膏机开机前先开启电源并试启刮刀，再进油相胶料，开始搅拌待真空到达-0.085MPa时开始进料。先进水相液料，开启刮刀，再进油相胶料，开始搅拌，注意胶液进料速度不宜过快，以免结粒起泡。进料完毕待真空度到位后开启胶体磨数分钟，停磨数分钟再第二次开启均质数分钟后停磨，制胶完毕停机取样化验，胶水静置片刻。拌膏开始前先开启刮刀，再开启搅拌及真空泵，待真空到达－0.085MPa时开始进粉料，进料完毕待真空度到位、釜内膏面平稳后，开动胶体磨数分钟后，再开胶体磨数分钟均质，停数分钟后三次均质，再投入预先称量的香精，用适量食用酒精洗涤香料料斗。进料完毕，待真空到位后均质数分钟，再脱气数分钟后停机，制膏完毕。将膏料通过输送泵送至贮膏釜中备用，同时取样化验。

③进、出料：进料时要先开制膏釜球阀，再开料阀，进料完毕关料阀，再关球阀；出膏时，先开膏料输送泵，再开制膏釜球阀，出料完毕先关球阀，再关泵。