干粘石抹灰

在墙面刮糙的基层上抹上纯水泥浆，撒小石子并用工具将石子压入水泥浆里，做出的装饰面就是干粘石。

墙面抹灰做法的一种，是墙面水刷石的替代产品，因其操作简单、施工方便，造价低廉，表面美观等，曾一度颇受建设者青睐。但由于施工管理不当、操作方法及配合比掌握不好也会出现一些如表面花感、颜色混浊、石渣掉粒等质量通病，将直接影响外檐的使用寿命及美观。

一、材料准备

（1）水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品。

（2）砂：中砂。使用前过5mm孔径的筛子，或根据需要过纱绷筛，筛好备用。

（3）石渣：颗粒坚硬，不含黏土等有害物质。其规格的选配应符合设计要求，中八厘颗粒为6mm，小八厘粒径为4mm，使用前应过筛，使其规格大小符合上述要求，并筛除粉尘，然后用净水冲洗干净后晾干，按颜色规格分类存放，上面用苫布遮盖好。

（4）石灰膏：使用前一个月将生石灰焖透，过3mm孔径的筛子，冲淋石灰膏，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和杂质。

（5）磨细生石灰粉：使用前一周用水将其焖透，不得含有未熟化的颗粒。

（6）粉煤灰、107胶等。

（7）主要机具：拌灰铁盘，大、小平锹，铁桶、计量器具、靠尺、大小杠、抹灰工一般操作工具，小筛子（35cm×50cm），大筛子（50cm×100cm）粘石板数块，分格条、粉线包等。

二、作业条件

（1）外架子提前支搭好，最好选用双排外架子或桥式架子，若采用双排外架子时，其横竖杆及拉杆，支杆等应离开门窗口角150～200mm，架子的步高应满足施工要求。

（2）预留孔洞应按图纸要求留好，预埋件等应提前安装并固定好。门窗口应安装好并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严密，铝合金门窗框边应提前粘好保护膜，框边缝隙按图纸要求嵌塞密实。

（3）墙面基层清理干净，脚手眼堵好，混凝土过梁、圈梁、柱等将其表面清理干净，凸出墙面的混凝土剔平，凹进部分应浇水阴透后，用含水重20％的107胶拌制成1∶3水泥砂浆分层补抹平。对加气混凝土板凹槽处修补应用掺20％的107胶水拌成1∶1∶6混合砂浆分层抹平，板缝也应同时勾平，勾严。预制混凝土外墙板防水接缝应处理完毕，经淋水试验，无渗漏。

（4）确定施工工艺，向操作者进行技术交底。

（5）大面积施工前先做样板，经有关人员验收合格后，方可组织施工。

（6）施工砖混结构外墙全部粘石时，高层外墙抹灰前应对大角、阳台等竖线条用经纬仪找好垂直线。

三、操作工艺

1．工艺流程

外墙面的基体处理→吊垂直、套方、找规矩→冲筋、抹底层砂浆→弹线、分格、粘分格条、滴水条→抹粘石、砂浆、粘石→将石渣拍实并用铁抹子压平→起尺（或起条）→修理黑边→勾缝→浇水养护

2．施工禁忌

（1）粘石底子灰未抹平，甩石与压抹用力不匀。

后果：粘石面层不平，表面呈现出坑洼，处于坑洼处的粘石，由于光线作用，反映颜色深；反之，在面上的粘石显得明亮，这样就形成粘石表面颜色深浅不一，影响观感。

防止出现以上质量通病的措施：

①粘石的底子灰应抹平整，不允许有坑洼现象。

②面层粘石灰层不应过厚，其厚度应控制在8～10mm为宜，且粘石灰的稠度要适宜，颜色要均匀一致。

③粘石时应轻扔石渣，不可硬砸，硬甩，以免将灰层砸成坑。

④甩完石渣后，待灰浆内的水分泅到石渣表面后，用抹子轻轻地将石渣压入灰层，不可用力抹压。如灰层不平，即会出现局部返浆，形成色差，

（2）粘石成活后遇风雨天未采取保护措施。

后果：粘石面层会出现部分散石渣，部分露灰层，使其表面花感严重；由于粘石灰的强度较低，经风吹雨淋后会影响其使用寿命。

防止出现以上质量通病的措施：

①粘石成活后未干，如天气突变应有一定的保护措施，以防大风或雨水对其面层的损坏。

②合理选用粘石灰的配合比，并应掺入能增加强度、延缓初凝时间、便于操作的胶液。

③将石渣轻甩上灰层，用抹子轻拍，将石渣拍入灰层2/3，留1/3，以保证其黏结牢固和表面美观。

（3）阳角及分格条两侧粘石时，未采取必要措施使其粘石饱满不露灰层。

后果：阳角及分格条两侧没粘上石渣，起条或起尺后出现灰层外露，干后形成一黑条，与粘石面形成明显的分界线。

防止出现以上质量通病的措施：

①粘石前应将打底灰充分地浇湿。

②因木制分格条吸水性强，所以抹粘石灰时，应先抹大面而后抹分格条两侧，防止分格条两侧的灰层快干。

③做阳角粘石时，应采用八字靠尺，操作要快捷，粘石灰及时起尺，并用米粒石重新补粘后，压入灰层，使之阳角处亦有粘石的石粒，不会留有空白灰条或黑边。

④分格条处如局部石渣粘得稀疏不密实，也可依上法补粘米粒石。

（4）石渣撒入后，不认真拍压使其粘入灰层。

后果：施工者过分地追求美观漂亮，石渣粘好后，不拍压入灰层，而是旋浮在灰层表面，或虽拍，但压入部分不多，待干后，手触即掉。

防止出现以上质量通病的措施：

①粘石底灰在粘石前一定要用水洇透。

②粘石灰要抹平整。

③粘石后用抹子轻轻将石渣拍入灰层2/3，稍干后，用抹子溜平。

（5）粘石底灰抹得不平，局部过厚。

后果：由于底灰抹得不平，坑洼，粘石灰局部超厚，由于石渣的甩上，对灰层有一个向下的重力作用。将灰层局部拉裂。干后在此部位有可能形成空鼓，影响质量。

防止出现以上质量通病的措施：

①底灰要抹平，不能有坑洼现象。

②粘石灰不可太厚，应控制在8～10mm。

③粘石时不可用力过猛，防止将灰层砸活，干后形成空鼓。

④在初凝前检查发现坠裂，可用刷子沾水撒在坠裂部位，并用抹子轻压，将其裂缝压严。

（6）分格条起条过猛，又未二次拍压。

后果：起条过猛易拉动粘石层，干后导致粘石面层空鼓、开裂，长期在自然界的风霜雨雪作用下，灰层不断地进行热胀冷缩的变化，从而使空鼓面积不断扩大，裂缝不断加深加长，以至于造成灰层的脱落，轻者影响观感，重者伤人伤物。

防止出现以上质量通病的措施：

①粘石灰起分格条，由于起条时连晃带拉的作用，有可能将粘石层拉动，干后形成空鼓，所以起条后，应用抹子二次拍压，以使灰层不空鼓。

②裂缝：以下部位易发生裂缝，应注意提前处理和防范。

a．结构材质不同接缝处，应在抹灰前加设钢丝网。

b．结构受力不均处，在危险断面产生裂缝，能提前预测的部位，提前加设钢丝网以加强抗拉强度。

c．灰层厚薄不均，一次抹得太厚易产生裂缝，应尽量减薄抹灰厚度。

（7）分格条、滴水槽缝内不清晰，起条后不勾缝。

后果：影响整体的美观，滴水槽内不勾缝将影响滴水效果，甚至会产生倒泛水，泅湿局部抹灰部位。

防止出现以上质量通病的措施：

①要求施工者加强责任心，认真操作。

②加强施工过程的管理和验收。

（8）大面积粘石时未采取措施避免接槎。

后果：大面积粘石，或分块较大时，粘石施工不能一次粘完，而分两次操作，中间接槎部位明显可见粘石灰的分界线，影响粘石面层的协调及美观。

防止出现以上质量通病的措施：

大面积粘石或分块较大时，最好安排两人上下同时操作，使整块粘石一并完成，中间不甩槎为上策。