室内墙面抹灰

室内抹灰工程，主要包括室内墙面、顶棚、室内地面、楼梯面、以及室内细部的一般抹灰工程。

1．室内墙面抹灰工程的施工准备

（1）材料：一般抹灰工程的材料应达到“三、建筑抹灰材料基本知识”中提到的原材料和半成品材料的规定要求和设计图纸中规定的要求。特别是：水泥的品种、强度等级、以及凝结时间和安定性要进行复检方可使用；石灰膏的熟化期不应少于15d，不能使用已冻结风化的石灰膏；砂宜选用中粗砂，含泥量不得超过3％，使用前应过筛，不得含有有机质等杂物；各种砂浆一定要按照设计要求的配合比进行量配，充分搅拌均匀。

（2）工具和机具：一般抹灰工程的工具和机具应按照“四、建筑抹灰工常用的工具与小型机械”中提到的工具和机具并结合工程实际情况进行事先准备齐全并到位，方可进行施工作业。

（3）作业条件：内墙面抹灰的作业条件是：①结构工程已经过合格验收；②检查原基层表面凸起与凹陷处，并经过剔实、凿平、修补孔洞，墙面和顶棚缝隙可用1∶3水泥砂浆填嵌密实；③根据室内墙面和顶棚高度和现场情况搭好操作用的脚手架或架凳，架凳要离开墙面和角部200～300mm的距离，以利于操作有足够的空间。

2．工艺顺序

室内抹灰工程的工艺顺序一般是：内墙面→顶棚→楼地面→楼梯面→细（局）部。

内墙面抹灰的工艺顺序是：基层处理→墙面浇水湿润→找规矩抹灰饼→抹水泥踢脚线（板）（或墙裙）→抹护角线→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→阴阳角找方→抹罩面灰。

3．内墙面抹灰操作要点

（1）基层清理：①砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等；②混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1∶1水泥砂浆（加适量胶黏剂或界面剂）；③加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的砂浆。

（2）浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇水两次。

（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：①根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。②每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求＋确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。③房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。找规矩如下图3－1所示。

图3－1 找规矩（左：做灰饼；右：两人挂线）

（4）抹水泥踢脚线（板）（或墙裙）：根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1∶3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1∶2．5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面5～7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。

（5）做护角：墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1∶2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法可详设计图纸或图集大样，然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的砂浆铲除。第二步待砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。

（6）抹水泥窗台：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度宜大于25mm，次日刷胶黏性素水泥一遍，随后抹1∶2．5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。

（7）墙面充筋：当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1．5m。当墙面高度小于3．5 m时宜做立筋。大于3．5m时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。灰饼冲筋如下图3－2所示。

图3－2 灰饼冲筋

（8）抹底灰：一般情况下充筋完成2h左右即可开始抹底灰。抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。墙面抹灰刮尺如下图3－3所示。

（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的砂浆刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

图3－3 墙面抹底灰装档刮尺

（10）抹罩面灰：应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待为宜。

4．室内墙面抹灰质量通病与防治

（1）空鼓及裂缝

这种质量通病表现为抹灰层出现不规则裂缝，用小锤轻敲有空鼓声。

砖墙、混凝土基层抹灰出现这种质量通病的原因有：①基层处理不好，清扫不干净，浇水不透不匀，影响底层砂浆与基层的黏结力；②墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚或各层抹灰的时间间隔太短；③夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当养护；④原材料不合格或使用不当；⑤门窗框嵌塞不严，墙体预埋木砖距离太大或木砖松动，或经开关振动和木材性变异，在门窗框处产生裂缝、空鼓。

轻质的隔墙抹灰出现此类质量通病的原因有：①抹灰时，没有根据有关板材特性采用合理的操作方法；②顶板与条板上口板头黏结不严；③安装条板时，板缝砂浆挤压不严，砂浆不饱满；④填塞的细石混凝土坍落度过大，造成条板松动；⑤墙体刚度差，受到剧烈冲击振动。

（2）爆灰

这种质量通病一般是表现为抹灰层出现不规则的爆点。淋石灰膏的熟化时间不够，或淋灰筛孔过大，有未完全熟化的石灰颗粒掺在石灰膏内。抹灰后吸收空气中的水分继续熟化，由于体积膨胀，造成抹灰表面爆灰。

（3）出现抹纹、气泡、不平这类质量通病的现象是在抹灰层表面有抹纹、气泡、不平、色泽不匀的现象。原因一般有以下几点：①抹完罩面灰后，压光工序跟得太紧灰浆没有吸水，压光后产生气泡现象；②基层浇水不均匀，砂浆原材料不一致，压光方法不当；③墙面接头处罩面灰过厚；④墙面无分格或分格过大，抹灰留槎位置不当。

（4）分格缝不平、不直、缺棱错缝

这类质量通病的原因有三点：①没有拉通线和统一在底灰上弹线；②木分格条浸水不透，使用时发生变形；③粘贴分格条和起分格条时操作不当造成缝口两边缺棱角或错缝。

（5）抹灰工程质量通病的处理方法

通过以上的分析，特提出几点具体的、有针对性的处理方法：

①砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝。

a．在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。例如：混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须清除干净。

b．抹灰前墙面必须浇水。砖墙一般使水渗入砖面以下8～10 mm即可。而对于给墙体浇水我们还要从施工季节、气候和室内外操作环境的不同来进行。

c．抹灰用的原材料和使用砂浆要符合质量要求，砂浆在拌制后要在3～4h内用完，对没有用完应重新加料回搅拌机进行重新搅拌后以确保砂浆的强度后方可使用，如在原地加水后进行拌匀后使用的，该砂浆的强度以及黏结力降低了，用该砂浆粉刷的容易产生空鼓和裂缝。

d．对于抹灰厚度在3～5cm之间的，在抹灰时应在中间挂钢丝网分层进行，每层的厚度控制在1cm以内；对于在3cm以内的，应按分层进行，每层的厚度控制在1cm以内。如果在厚度较厚时，一次性抹至要求厚度，由于砂浆的收缩容易产生裂缝及空鼓。

e．在混凝土基层上我们在抹灰前应使用108胶拌制粗砂对其进行刷浆，在刷完浆后我们要浇水保养，当手抹在刷浆面上要有刺手的感觉。同时在抹灰时对于该项部位的砂浆强度不应过高，并且抹灰厚度不应过厚，如果抹灰用砂浆强度过高、厚度过厚容易产生空鼓及裂缝。

f．由于砂浆在墙体及砼基层上的收缩不一致，容易在墙体和砼梁柱之间产生裂缝。为此采用砖墙上先刮一次3～5mm底糙，对砼表面必须提前刮糙二遍，底糙与砖墙平后再全面刮糙，同时在抹灰前我们应该在墙体与砼梁柱之间应该先贴好钢丝网或纤维网，并且要求钢丝网或纤维网在墙体与砼梁柱上的宽度要不小于10cm，用于控制由于收缩不一致产生的裂缝。

②抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。

在内墙抹灰上，抹灰面的不垂直及不方正是一直存在于抹灰内的一个通病，特别是现在在商品房上对于内墙抹灰的要求更加严格。针对在施工过程中由于操作不当而造成的这种通病，应采用下列防治措施：

a．抹灰前按规矩找方，弹准线、横线找平，立线吊直。

b．先对墙面进行平整度及垂直度的检查，以便于确定抹灰层的厚度，先在墙的两端贴好饼，并通过拉线进行中间冲筋，并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰。

c．在抹灰过程中应经常检查修正抹灰工具，避免刮杠变形后再使用，以免影响墙面的平整度。

d．在抹灰过程中，要随时进行阴阳角垂直、方正及抹灰面的平整度检查，对不合格处要立即进行修正。

e．为了使在抹灰结束后，其开间尺寸偏差控制在1cm以内，在抹灰过程中要随时对开间尺寸进行监测，如超过偏差后可以立即进行修整。

5．质量标准

湖北省建筑工程施工统一用表“一般抹灰工程检验批质量收记录表”（GB50210－2001）规定如下：

（1）主控项目

①抹灰前基层表面的尘土、污垢；油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检查施工记录。

②一般抹灰所用材料品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

③抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

④抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须黏结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

（2）一般项目

①一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

a．普通抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝应清晰。

b．高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

观察和手摸检查。

②护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

观察检查。

③抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录。

④抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

观察和尺量检查。

⑤有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10 mm。观察和尺量检查。

⑥一般抹灰工程质量的允许偏差符合下表规定。

表3－1 一般抹灰工程质量的允许偏差

续表3－1

注：1．普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2．顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。

6．成品保护

（1）抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对木制门、窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保护。

（2）抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。

（3）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。

（4）抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏人或堵塞。

（5）拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。

（6）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。

（7）施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。

7．安全注意事项

（1）室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50 cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。

（2）室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。

（3）作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。

（4）采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。

（5）脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。

（6）夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。

8．环保措施

（1）使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。

（2）施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。

（3）大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。

（4）砂子、石灰、散装水泥要封闭或遮盖集中存放，不得露天存放。

（5）清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。

（6）施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。

（7）施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。

9．质量通病及防治

墙面一般抹灰的主要质量通病有：空鼓、开裂、起砂、污染等。质量通病总有其产生原因，如果能够清楚引起通病的真实原因，有的放矢，就能够事先预防质量通病的产生，避免不必要的损失。

（1）空鼓

粘贴层和基层（即被粘贴层）之间结合不牢固，叫空鼓，空鼓发生在楼地面、顶棚抹灰空鼓、内外墙抹灰空鼓，饰面块材空鼓（图3－4）。主要原因有：

图3－4 墙面抹灰空鼓返工

①基层表面清理不干净，抹灰前未浇水湿润；

②抹灰砂浆强度低，灰浆稀，每层抹灰厚度大；

③门穿框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动；

④砂浆使用停放时间过长，失去流动性而凝结，二次加水拌和使用；

⑤混合砂浆上罩水泥砂浆（如踢脚板、墙裙护角等）时，混合砂浆没有清理干净；

⑥混凝土墙、柱、梁等构件上抹灰时未凿毛，也未抹浆，加气混凝土墙面抹底子灰前未抹浆。

对应其产生原因，空鼓的防治方法有：

①将基层表面清洗干净，基层在抹灰前都要湿水充分；

②要按施工配合比拌料，每层抹灰厚度不能大于1．5cm；

③门窗框两边抹灰要严密，木砖间距合理，安装牢固；

④砂浆要随拌随用；

⑤踢脚板、墙裙、护角等处相接的混合砂浆要清除干净；

⑥混凝土墙、柱、梁等构件上抹灰前要凿毛或抹浆，加气混凝土墙面抹底子灰前要抹浆，水泥砂浆抹灰必须浇水养护7天。

（2）抹灰层开裂（图3－5）

图3－5 开裂

开裂的主要原因有：

①墙体抹灰前2天内浇水不透；

②门窗框边有振动；

③砂浆放置时间过长导致二次拌和；

④砂浆太稀；

⑤砂浆中砂太细；

⑦抹灰时强风吹；

⑧一次性抹灰厚度偏大；

⑨预制板楼面，板与板之间灌缝不密实；

⑩空心砌块，加气砌块与混凝土构件（柱、梁、墙等之间，抹灰前未挂钢丝网）。

对应其产生原因，防治开裂的方法有：

①抹灰前2天，将墙体浇水湿透；

②门窗框边不能有振动，抹灰时要细心抹严实；

③砂浆要随用随拌，不能超过水泥的初凝时间；

④砂浆抹制要找施工配合比拌制；

⑤砂浆中的骨料要用中砂，不要用细砂或泥砂；

⑥抹灰时要避开强风；

⑦一次性抹灰厚度不能大于15mm；

⑧预制顶板的板缝处在抹灰前要挂纤维绷带，灌缝严实；

⑨空心砌块、加气砌块与混凝土构件之间，抹灰前要沿缝线挂30cm宽的钢丝网（图3－6）。

（3）水泥砂浆墙、地面起砂

起砂是指砂浆表面粗糙，不坚实。

起砂的抹灰面经走动或摩擦后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子（图3－7）。起砂的主要原因有：

图3－6 张挂钢丝网

图3－7 起砂

①水泥质量不好（抗折强度低）；

②基层未浇水湿透，清理不干净；

③不按配合比拌制砂浆，水泥用量低；

④压实时用力不够，没压实；

⑤养护不适当，上人走动过早；

⑥冬季施工时，水泥砂浆受冻。

对应其产生原因，防治方法有：

①水泥要送检合格才使用。

②在抹灰前将基层浇水湿透并清理干净。

③按施工配合比拌制砂浆，不减少水泥用量。

④压实时抹灰工要用力搓动压实三遍以上：第一遍是随抹随搓；第二遍在水泥初凝后；第三遍在上人时无脚印或不明显脚印为宜。

⑤地面抹好24小时后才能浇水养护，养护时间不少于7天，设置防护设施，禁止过早上下走动加载。

⑥将门、窗封好，保持温度，不在4℃及以下施工。用水泥浆抹面，或用107胶水泥浆分层涂抹。

（4）污染

抹灰面污染的主要原因有：

①在窗台、雨篷、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水槽，易发生寸水顺墙流淌污染墙面，甚至造成墙体渗漏；

②因水泥碱性重，墙面泛白，俗称起盐碱。

对应其产生原因，防治污染的方法有：

①在窗台、阳台、压顶突出腰线等部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，作为一道主要工序认真去做。滴水线槽一般做法为，深10mm，上7mm，下宽10mm，距外表面不小于20mm。

②外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进窗框下1～2cm，慢弯抹出泛水。

③避免使用矿渣水泥（火山灰质水泥）等碱性大的水泥，用普通硅酸水泥为宜。