电子工业企业节能降耗工作交流与探讨

电子工业企业节能降耗工作交流与探讨

王宇明

（零八一电子集团四川力源电子有限公司，四川，成都，610000）

为缓解持续发展所面临的资源和环境压力，我国政府明确提出了要走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染小、人力资源得到充分发挥的新型的工业化道路，要建设资源节约型、环境友好型社会，同时制定了“十一五”期间具体的节能降耗和污染物减排的总目标以及分年度指标。尽管政府和全国人民都为此进行了很大的努力，但遗憾的是，2006年全国没有实现年初制定的单位GDP能耗降低4％、污染物排放减少2％的目标，而在一系列政策组合拳连续出击之后，2007年全国实现了单位GDP能耗降低3％、污染物排放减少2％的目标。我国GDP占世界GDP的4.8％，可我们对煤和石油的消耗却分别占全世界的31％和7.5％，单位GDP能耗仍然偏高。这表明节能降耗工作仍然非常紧迫而艰巨。 根据部署，中国下一步将继续把淘汰落后生产能力作为调整和优化产业结构的重要途径，把完善市场调节机制作为节能降耗和污染减排的基本手段。

节能降耗、保护环境不仅是政府的责任，更是企业不可推卸的重要社会责任。企业既是生产力的直接创造者，同时也是主要的资源消耗者；企业的生产方式和生产过程也是污染物的主要来源。电子工业企业是中国企业完全走向市场化的典型代表，我们在为社会提供经济价值的同时，要把节能降耗、环境保护作为企业发展的内在要求，从点滴做起，常抓不懈，推动节能降耗工作有效开展。这不仅是对推动社会经济可持续发展作贡献，同时也是在促进企业自身的健康和可持续发展。

下面结合我公司节能降耗工作情况，谈谈对电子工业企业节能降耗工作的认识。

一、基本情况

零八一电子集团四川力源电子有限公司，建厂40余年，主要生产各种电子变压器、铁心、电量传感器、高速电磁铁等产品。能耗构成特点是：能源以电力为主，设备数量多，但没有能耗特别大的设备；水主要用于设备冷却和一般清洁用。作为建厂40余年的老军工电子企业，在节能降耗方面具有很大的潜力，在电子企业中具有一定的代表性。

近5年来，零八一电子集团四川力源电子有限公司通过长期不懈的全面节能改造和管理改进，在节能降耗工作中取得了较大的成绩。主要节能改造工作有：分步骤逐步淘汰能效低的老旧设备，全面实施老设备、高能耗设备、照明设备的节能降耗改造；环保减排改造；优化调整设备配置和布局，防止设备的轻荷载低效率运行；改进产品工艺，缩短工艺周期，降低能耗；完善管理措施，加强能耗计量监督，堵塞管理漏洞，鼓励节能创新等。2002年，我公司每万元产值能耗为0.7吨标准煤；到2007年，每万元产值能耗已降至0.08吨标准煤。当然，需要说明的是，我们是在一个节能水平相对较低的基础上取得上述成绩的，节能降耗还有进一步挖掘的空间；同时，我公司的节能降耗成绩也得益于公司的产品结构调整。

二、开展节能工作的主要体会

（一）领导重视是关键

节能工作往往并不能很快就产生直接的经济效益，而投入却常常很可观，就需要具体负责节能工作的人员工作做扎实，跟企业负责人充分沟通，以求得到认可和支持，才能取得良好的效果。我公司正是在公司总经理的高度重视和直接领导下，成立了由总经理和部门一把手挂帅的节约工作管理领导小组，推行以节能降耗为中心的“一把手工程”，节能工作才得以长期有效的开展，从而最终产生了较好的效益。

（二）系统改造要坚持

我公司近年来按照计划实施了一系列节能改造措施：（1）电热设备的节能改造。电热设备是我公司最主要的耗电设备。近5年来，我公司完成了8台真空热处理炉、17台电热干燥箱、4台箱式电炉、5台真空浸漆设备、1台流水浸漆设备的节能改造，使这些主要能耗设备的能耗降低了21％～45％；（2）对供电系统进行整体优化节能改造，包括更新630kVA新型低损耗电力变压器、投资40万元改造供电线路、改造功率因数补偿装置。为了尽量降低线损，对于功率因数较低的大功率电机、可控硅调压器等用电设施进行末端就地补偿；（3）照明灯具节能化改造。全部采用了高效节能灯具，并安装光控开关，仅此一项每年节电达6万度；（4）节煤改造。首先把历史形成的用大锅炉集中供热改成分散式小锅炉供热，然后优化供热管道，加强保温措施；再逐步把蒸汽烧开水、烧洗澡水改为新型自动电热开水器和太阳能热水淋浴器（带电热装置），大大降低了燃煤消耗，最后通过工艺改进完全取缔了燃煤锅炉；（5）节水改造。我公司生产用水主要是设备冷却用水，我们将原有的仅供几台主要设备使用的冷却循环水系统进行了扩建和完善，建成了覆盖全厂的冷却循环水系统，节水率达55％；（6）环保减排改造。对我公司两个主要排废工序进行了改造；对真空浸漆工序，改造现有浸漆设备，实现了有害溶剂在全封闭环境中运行，溶剂可重复利用，排放量微乎其微；在玻璃钢产品车间热压成型车间，建设全套水膜除尘系统，以大幅度降低粉尘排放。（7）其他节能方面的工作。改进了部分产品工艺以降低能耗；重新合理调整设备布局，提高设备利用率，减少设备低效率运行（即大马拉小车的情况）。

（三）小处着手不轻视

我们鼓励职工为节能降耗献计献策，发动职工从我做起，节约每一滴水、每一度电、每一颗螺丝钉、每一张纸。我们开展了全员性的“算能耗”分析活动，计算出身边每一台设备、每一个照明灯的能耗，分析影响的因素和整改的办法，落实到日常工作管理中；加强动能现场巡检，杜绝跑、冒、滴、漏等能源浪费现象，特别是隐蔽的管道和阀门渗漏、不必要的多余照明等。

（四）制度建设堵漏洞

我公司制定了专门的节能管理制度，包括产品能源计量制度、重点产品能耗限额制度、节能降耗奖励制度等，明确节能降耗目标，分解落实了节能责任书，定人定责，使其各个产品的能源消耗都做到在线监测；实行节能降耗工作岗位责任制，将节能降耗目标层层分解落实，签订节能降耗目标责任书，并将其纳入经济责任制，按照节能降耗奖惩制度进行严格考核，要求人人关心节能降耗、全员参与节能降耗，并结合完善能源计量装置，进行能耗指标考核，以达到节能降耗的目的；制定了明确的规定将大功率用电设备尽可能安排到低谷时段使用，既节约了电费成本，又有利于电网负荷平衡，形成系统节能。

（五）工艺创新降能耗

我公司下决心从“要素导向型”的增长模式转变为“创新导向型”增长模式，推动节能降耗工作开展，把节能降耗作为工艺创新工作的一个重点目标。我公司有一台玻璃钢大板生产设备，原来用蒸汽加热，耗煤量较大，我们通过改进产品材料和工艺，使产品工艺温度由原来的130℃～135℃降至93℃～98℃，然后改造生产设备，改为直接用高压热水加热，其热效率大幅度增加，从而降低了煤耗；最后又全部改成封闭式电加热系统，热效率提高到80％；真空浸漆设备是我公司重要的高能耗设备，原工艺周期长达8～14小时。我们通过调整材料配方和改进浸漆工艺，使产品的浸漆工艺周期缩短至5～6小时，既高效又节能。

（六）计量监督出成绩

我们完善了能源计量系统，各个车间、班组和能耗较大的设备都安装了计量仪表，并严格计量考核，加强监督，避免了能源浪费；对耗能设备制定各种能源消耗定额，严格实行计划用能，通过节能监测掌握和了解耗能设备能源消耗状况、找出企业节能潜力，提高了能源利用率。

（七）宣传和教育也很重要

我公司还通过广播、板报、内部宣传资料、会议、培训等方式广泛宣传节能降耗的意义、要求以及日常生活和工作中的正确做法，树立全员节约观念，营造建设节约型企业的氛围，树立全员的节约意识，使员工养成节约的习惯，收到了良好的效果。

三、下一步工作方向及建议

（一）工作方向

我公司下一步节能降耗的主要工作方向是：一是进一步完善节能绩效考核评价管理体系；二是继续以产品工艺创新推进节能降耗工作。

（二）建议

（1）建议政府在政策和经济手段上给予企业的节能降耗改造项目以大力抚持，这对于经济欠发达的地方和企业，尤其重要。例如，政府大力提倡推广的燃煤工业锅炉改天然气，目前改造成本和改后的使用成本增加很多，节能环保却不增加效益，企业难以承受；对于企业的技术改造项目，如果尽可能选择节能水平较高的设备，则初期投入大很多，而对于企业的直接经济效益增加不大，企业压力不小，因此需要政府主管部门的大力扶持。还有，四川省今年刚发文，对采用优质节能照明灯具进行补贴；而国家正在酝酿强制提高空调器能效比标准，国家是否也能对企业更新高能效比的空调器进行补贴？

（2）建议政府加强对企业决策层和相关专业人员进行有关节能降耗和减排的规定、策略和技术的培训，并在加大对企业节能降耗工作的补贴和奖励的基础上，加大对节能降耗效果差、污染环境的企业的处罚力度。

（3）建议学会针对工业企业节能降耗现状与对策的分析，指导企业在提高经济效益与搞好节能降耗工作的关系上找到一个较好的平衡点，并进一步加强节能相关的技术推广工作与咨询服务，如高效电热技术、真空电热技术及储冷储热技术等。