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定型过程中的可靠性管理

时间:2022-02-14 理论教育 版权反馈
【摘要】:因而,施工设计阶段的可靠性管理往往是通过在设计过程中加强标准化教育、培训以及检查来实现的。对于外协件和外购件,这些控制是通过订货合同的履行来实现的。检验管理是装备建造过程中可靠性管理工作的重要组成部分。在装备的建造过程中会不断地产生大量的信息,其中许多信息与装备的可靠性有关。该阶段可靠性管理的主要工作包括验收试验的管理、完工定型数据的管理以及进行装备定型设计的可靠性评审。

如果说设计过程是使装备从朦胧的概念到具体的技术方案的过程,那么,建造及定型过程则是一个使装备从具体技术方案到实际装备的过程。按照建造定型过程的特点,可以把整个设计定型过程分解为施工设计阶段,施工建造阶段及试验定型阶段。

施工设计有时也称为生产设计,是将详细完整的技术设计方案图纸划分为作业单元;是为了便于施工而编制施工中所需的各种指示,绘制作为施工直接依据的施工图纸的阶段。通常,施工设计是和施工建造紧紧连在一起的,完成一部分施工设计马上可以进行施工建造。这样,施工设计的图纸、文件要求能直接指导生产,有明确的施工作业要求。在图纸上按各工程阶段还应计算出如焊接长度及工作量等数据,有时甚至连船体分段吊装、翻身用的吊环位置和脚手架的焊接部位也明确地表示在施工设计图纸上。根据这样的图纸,稍加训练的工人就能不加思索、一目了然地知道该干什么和怎么干。管理人员也可以方便地通过它把各种管理工作贯彻到生产过程中去。

在施工设计阶段要产生大量的这种类型的图纸。从数量上看,有时比技术设计图纸要多好几倍。如果要等到施工设计全部完成后组织一次设计评审,然后投入施工建造,无疑将花费很多的时间。从另一方面来看,施工设计图纸可以看作是技术设计图纸的一种标准化的翻译。使用的语言是标准化的,翻译的格式也是标准化的。对这样的工作组织专门的评审意义不大。因而,施工设计阶段的可靠性管理往往是通过在设计过程中加强标准化教育、培训以及检查来实现的。检查的内容通常包括下面两个方面:

(1)施工图纸的技术内容是否和技术设计的一致。

(2)图面质量是否合格,包括所采用的符号、线条是否标准等。

施工建造阶段可靠性管理的内容很多,主要有人员管理、设备管理、材料管理、施工环境管理、工艺工序管理、元器件筛选及排除早期故障管理、检验管理以及信息管理等。这么多的管理项目的中心目的就是要最大限度地排除和限制不可靠因素,最大限度地剔除不可靠因素所造成的影响,最完美地体现技术设计所反映的装备质量。

从国内外情况看,造船工业的机械化程度远比其他工业界差。因而,人员管理就成了施工建造阶段装备可靠性管理中重要的一环。人员管理包括人员培训和人员选择。培训的主要内容有施工图纸的识别、生产工具的使用方法以及基本工艺过程的培训。选择则是根据每道工序约特征选择最合适的人选来承担相应的工作。

设备管理的主要内容是生产设备的技术状态管理,包括设备的维护、保养、检测和更新。

材料管理的主要内容包括原材料、元器件、零部件、结构件、外协件和外购件的管理。在原材料、元器件、零部件和结构件的进货时,要按照《可靠性保证大纲》的要求把好质量关,同时还要合理存放,合理加工。对于外协件和外购件,这些控制是通过订货合同的履行来实现的。

环境管理主要是指施工现场环境管理,以使得施工人员有个最佳的工作环境,设备和原材料到了现场不被损坏,装备建成后初始应力最小等。管理控制的主要方面有现场温度、湿度、尘埃、有害气体和照明控制以及静电、噪声、振动和电磁场等控制。

工艺和工序管理主要指对关键工序及关键参数建立管理点,如装备分段管理等。其目的是把一个较长的施工建造过程科学地分段,以便于随时进行质量跟踪及管理控制。

元器件筛选和排除早期故障管理是通过严把筛选和检测关来消除故障隐患。其具体办法是对被筛选件施加稍大应力或利用无损探伤检测技术来发现被筛选件的故障隐患和缺陷,也可以用跑合、老化等手段使装备工作在稍为严酷的环境条件下以暴露缺陷,从而将这些有问题的材料、零部件或设备拒之于船外。筛选工作可以在元器件、组件、设备和系统等各级上进行。级别越高,筛选的成本也就越大,当然,暴露的问题也就越多,这些问题的正确解决和处理对提高装备总体可靠性来说就越有利。在装备的建造施工过程中,应尽量进行关键设备的设备级筛选工作。即使这些关键设备在其生产时已进行过元器件的筛选工作,但在其成型、安装和焊接等工序上还会引入新的缺陷。这样,只有进行设备级的筛选才能消除这些故障隐患。

检验是排除制造缺陷、防止可靠性退化的重要手段。检验管理是装备建造过程中可靠性管理工作的重要组成部分。它包括检验点的设置、检验方式的确定、缺陷严重性分级以及检验员的培训四个方面的内容。

在装备的建造过程中会不断地产生大量的信息,其中许多信息与装备的可靠性有关。开展装备建造过程中的信息管理就是要对生产过程中产生的信息进行有目的,有计划的收集、传递、储存和处理,并充分加以利用,这对于保证装备的可靠性具有十分重要的意义。为此,应该在生产线上设置信息收集点,使用统一的格式有计划的收集信息,并由各级信息中心汇总分析,各有关管理部门做出相应的决策和指令,实现信息反馈的闭环控制。信息收集点的重点是检验工位和修理工位。这里产生的信息数量最多,而且与可靠性关系最密切,重点收集能达到事半功倍的效果。在信息管理中有两种通病,一是信息的丢失,造成信息不完整,不准确。主要原因是负有信息收集责任的工位怕麻烦或掩盖、调和矛盾,有意不做记录。另一种是把经过千辛万苦找来的信息草草归档了事,不做科学的分析和利用。这些在实际工作中都应该避免发生。

在试验定型阶段,主要工作是按照设计过程中制订的验收试验方案组织各种试验,并根据施工过程中出现的问题以及试验过程中出现的问题及处理方法组织定型设计,并编制完工文件,为后续装备建造作准备。该阶段可靠性管理的主要工作包括验收试验的管理、完工定型数据的管理以及进行装备定型设计的可靠性评审。评审的内容包括:①可靠性设计报告;②性能测定报告;③环境试验报告;④可靠性鉴定试验报告;⑤安全性试验报告;⑥原材料及元器件认定试验报告;⑦现场及用户试验报告。

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