如何做好看板管理

看板管理源自于日本丰田公司，是指为了达到准时制生产方式（Just In Time，简称JIT），而控制现场生产流程的工具。

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物、何时、生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

丰田看板方式的应用，可以最大限度地减少库存，由于任何工作只有凭“看板”才能从上道工序领取制件，以补充被下道工序取走后制件的短缺，这样，利用看板的周转传递可使制件的占用降至最低，从而实现“零库存”。

一、看板的特点

1.看板制定了规则，告诉线上的作业员，当生产出现问题时，他们采取何种步骤，应该向谁申请帮助。

2.看板系统具有良好的可视性。

3.看板是一种由客户需求驱动的计划微调与进度控制方法，必须遵守两点：只生产客户（后工序）需要的产品，绝不超出客户的需求；只根据客户发生的生产指示进行生产，绝不自行组织生产。

二、看板的功能

1.作为生产和领料的指示；

2.控制库存数量；

3.防止缺料停线；

4.防止生产过多/早；

5.掌握异常生产进度；

6.简化物管工作。

三、看板运用规则

1.后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件。需要彻底改变现有流程和方法。

2.前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件。在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。

3.不良品不送往后工序。后工序没有库存，后工序一旦发现次品就必须停止生产，找到次品送回前工序。

4.看板的使用数目应该尽量减少。看板的数量，代表零件的最大库存量。

5.应该使用看板以适应小幅度需求变动。计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。

四、看板管理的规则

1.没有看板就不能生产也不能搬运；

2.看板只能来自后工序；

3.前工序只能生产取走的部分；

4.前工序按收到看板的顺序进行生产；

5.看板必须和实物一起；

6.不把不良品交给后工序。

看板管理中分为生产看板和领料看板，前者用来指示各生产何时开始生产。后者用来指示后工序何时到前工序领取何物何量到后工序去。班组长在实行看板管理时不能一蹴而就，需要先进行数据收集，然后计算看板数量，再计看板，并组织班组成员进行全面培训，才可以启动看板管理。