消失模铸造

消失模铸造又称负压实型铸造或真空实型铸造,简称EPC工艺。

消失模铸造是用泡沫模型代替金属或木模,造型后模样不取出,呈实体型腔,即一个铸件形状完全相似的泡沫模型保留在铸型内,形成“实型”铸型,而不是传统砂型的“空腹”铸型的铸造方法。在浇金属液时,泡沫模型在高温金属液体作用下不断分解气化。产生金属——模型的置换过程,而不像传统的“空腹”铸造是一个金属液体的充填过程,最终摸样气化得到铸件。

与传统的砂型铸造技术相比,消失模铸造技术具有较强的工艺优势,因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“绿色的铸造工程”。

消失模铸造(EPC)工艺优点如下。

1.产品质量高

消失模铸造工艺属精密铸造技术,铸造尺寸精度和表面粗糙度远高于砂型铸造,模型不需分型开边,铸件无飞边毛刺;由于负压作用补缩能力强,铸件内部组织致密,浇冒系统好处理,可使铸件无缩孔,缩松。铸件尺寸形状精确,重复性好,表面粗糙度值小。

2.工艺过程简单,容易操作

无论多么复杂铸件,均不必制芯、下芯可铸出φ3～5mm小孔;培养一个高级造型工至少要5～10年,而培养一个EPC工艺成熟的操作人员只需三天。

3.工艺稳定,产品废品率低

砂型铸造从配砂到造型、下芯、合箱等工序,人为因素造成的质量问题较多。EPC工艺不配砂、混砂、造型、修型,减少了许多人为因素,主要生产过程是按固定程序执行。因此,废品率低。加之负压状态下浇注有较强的补缩作用。降低了废品率。

消失模铸造除以上优点外,还有生产效率高、劳动强度低、生产占用面积小、成本低等优点。采用消失模铸造工艺,小到几千克大到几十吨的铸件,从有色金属铸件到铸钢、铸铁件均可生产。

消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样,也有它的缺点和局限性,并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产,要具体情况进行具体分析。主要考虑因素有:

1)铸件的批量,批量越大,经济效益越可观。

2)铸件材质,其适用性好与差的大致顺序是:灰铸铁—非铁合金—普通碳素钢—球墨铸铁—低碳钢和合金钢。

3)铸件大小,主要考虑相应设备的使用范围。

4)铸件结构,铸件越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益。

其他的铸造方法还有:挤压铸造、陶瓷铸造、磁型铸造、实型铸造、连续铸造等。