共板法兰风管安装

1．作业条件

（1）施工图纸技术文件齐全，并且经过会审，技术、安全交底，所有施工人员都能熟练掌握了图纸内容及相关施工规范要求。

（2）施工现场经过验收具备了安装净化空调系统的条件。

（3）材料、设备经过验收达到合格，并且有相应质量证明文件，符合现行国家规范要求，检查方法如下：对照图纸要求，核实设备、材料的规格、型号是否符合要求，外观有无变形、损坏，需要进行检测的材料必须及时送到有关部门进行检测。经过检查、检测认定合格后，建设、监理、施工三方做好记录，签字后即可准备施工。

2．材料要求

（1）净化空调工程要求风管材料不能产生尘埃和积聚尘埃，因此材料表面应化学性能稳定、不氧化、不脱落、光滑、无麻点、不起皮，如设计无特殊要求，风管应选用优质镀锌钢板。

（2）镀锌钢板在下料前应做清洁预处理，可用清洁的白布擦去表面的尘埃和油膜，下料和咬口成型应在上述清洁后即刻进行，管段单片咬缝成型后应进行认真的清洁处理。清除镀锌钢板表面的油膜可用无腐蚀性的中性清洁液浸洗，用清水漂洗后擦干水分，在确认干燥和清洁后即可进行管段成型。如镀锌钢板表面起泡或脱掉，须刷磷化底漆及锌黄底漆各一道，调和漆两遍。

（3）为了保证质量，在高效过滤器后的送风管内表面还需涂刷磷化底漆一道、锌黄醇酸底漆二道再刷磁漆或调和漆二道。如采用普通钢板则应在全部的送、回风管的内外表面进行涂刷处理。

3．作业工具

开卷机、校平机、剪板机、压筋机、共板法兰折方机、共板法兰成型机、咬口机、手电钻﹑台钻﹑冲击钻﹑射钉枪﹑磨光机﹑电焊机﹑扳手（活动扳手、双头扳手、套桶扳手、梅花扳手）。

4．净化系统施工工艺

1）工艺流程

现场放线打吊筋→风管组对→拆卸连接封口→上法兰密封垫料→连接法兰拧紧→涂密封胶→调直吊装定位→调平→漏风漏光检查→保温。

2）操作工艺

（1）连接卡的成型：连接卡是采用与其形状相同扳手连接两段风管的法兰，连接卡根据共板法兰的不同形式，其长度和安装间距不同，其安装尺寸见表2-63。

表2-63　风管、连接卡的长度与间距表　（mm）

（2）风管清洗密封。

①清洗机具要求：清洗剂为中性，不对人体和风管材料产生任何有害作用；风管清洗在临时搭设的洁净清洗间内进行。

②风管密封。风管密封要在风管正压侧打胶，即正压系统在风管内侧打胶，负压系统在风管外侧打胶，风管的法兰转角处内外都打胶。

打胶要平整、严密，不出现打胶凹凸不平、漏打等不合格现象。

风管清洗打胶完成后，进行风管端口密封。

（3）支吊架预制安装。

①成品轻钢支架系统：洁净室内的支吊架可采用成品镀锌C形钢制成的轻钢支架系统。

②固定支架，当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，设置防止风管摆动的固定点，每个系统不应少于1个；固定支架要连接到柱子、梁等固定物体上。

（4）风管安装。

①吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按编号预排。

②为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。

③风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。

④连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整并找平找正，直至符合要求为止。

⑤闭孔海绵粘贴不出现直拼缝，尽量减少风管直边上接头，接头必须采用榫形或楔形连接。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。

⑥风管穿越楼板防火墙安装。

⑦风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm。

⑧立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。

⑨净化空调系统风管的安装应符合下列规定：

风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。

⑩风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与《通风与空调工程施工质量验收规范》第4．2．5条的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：

低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。

中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。

高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。

系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。

净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按中压系统的规定执行。