【摘要】：超声波加工是利用工具作超声频振动，通过磨料撞击与抛磨工件，从而使工件成形的一种加工方法，其工作原理如图11－15所示。超声波加工中，工具逐渐伸入到工件中，工具的形状便 “复印”到工件上。这一过程极短，空腔闭合压力可达几千大气压，爆炸时可产生水压冲击，引起加工表面破碎，形成粉末。同时悬浮液在超声振动下，形成冲击波还使钝化的磨料崩碎，产生新的刃口，进一步提高加工效率。
图11－15 超声波加工原理
1—工具；2—工件；3—磨料悬浮液；4，5—变幅杆；6—换能器；7—超声波发生器
超声波加工是利用工具作超声频振动，通过磨料撞击与抛磨工件，从而使工件成形的一种加工方法，其工作原理如图11－15所示。超声波加工时，在工具和工件之间注入液体（水或煤油等）与磨料混合的悬浮液，工具对工件保持一定的进给压力，并作振幅为0.01～0.15mm、频率为16～30kHz的高频振荡，磨料在工具的超声振荡作用下，以极高的速度不断撞击工件表面，其冲击加速度可达重力加速度的一万倍左右，使工件在瞬时高压下产生局部破碎。由于悬浮液的高速搅动，又使磨料不断抛磨工件表面；随着悬浮液的循环流动，使磨料不断得到更新，同时带走被粉碎下来的材料微粒。超声波加工中，工具逐渐伸入到工件中，工具的形状便 “复印”到工件上。
在工件中，超声振动还使悬浮液产生空腔，空腔不断扩大直至破裂，或不断被压缩致闭合。这一过程极短，空腔闭合压力可达几千大气压，爆炸时可产生水压冲击，引起加工表面破碎，形成粉末。同时悬浮液在超声振动下，形成冲击波还使钝化的磨料崩碎，产生新的刃口，进一步提高加工效率。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
