绞手的制作

子任务二　绞手的制作

一、任务

绞手外形如图6．3所示。

图6．2　绞手

二、任务准备

设备：钳台、台虎钳、划线平板、台式钻床。

工具：300mm锉刀，200mm锉刀，150mm锉刀，150mm方锉，锯弓，锯条，φ3mm、φ5 mm、φ11mm钻头，M5、M6丝锥、小板杠等。

量具：游标卡尺、千分尺、直角尺、刀口尺、高度尺。

三、任务实施

（1）检查所有机加工来料尺寸，并加工固定、活动夹块的合件，达到要求。

（2）加工绞手壳体，将φ27mm外圆锉扁成18mm厚度，平行度误差在0．03mm之内。

（3）按图6．5划34mm×12mm长方体，并钻三只φ11mm排孔，锉去长方孔余量，然后用固定、活动夹块合件按要求锉配。达到配合间隙小于0．04mm，配合喇叭口小于0．08mm。

（4）在活动、固定夹块合件上按图6．4和6．6划线，然后将其锯开，锉配90°直角。达到装入壳体长方孔内配合间隙小于0．04mm的要求，且达到对称互换，并对活动夹块3．5mm处按图6．6锉90°直角。

（5）用丝锥重新回攻图6．5壳体上M10×1．5mm螺孔，并将固定、活动夹块夹紧。然后夹紧在三爪卡盘内找正，钻、铰活动夹块上的φ6mm连接孔至图样要求。

（6）装入图6．3固定手柄，钻铰好定位销孔，敲入φ3mm×12mm圆柱销。在图6．8活动手柄上钻铰φ6H9×12孔（要求与圆杆中心的同轴度为0．02mm）和钻攻M6mm左旋螺孔，然后与图6．7内等杆一起装入绞手壳体内作试旋，要求松紧均匀，然后与活动夹块一起钻铰φ3mm锥销孔并打入锥销。

图6．3　固定手柄

图6．4　固定夹块

图6．5　壳体

（7）在壳体上按尺寸钻M6螺孔底孔φ5mm，后装入固定夹块，旋动活动手柄将活动夹块推紧固定夹块，使其贴合好，再用φ5mm钻头按要求锪出止动坑，拆出固定块，攻M6螺孔，修去毛刺，装入固定夹块，再旋紧M6止动螺钉。

（8）以绞手壳体两端φ14mm外圆为基准，划两面加工线，锉削后用纱布打光达到两平面尺寸14±0．03mm、平行度0．03mm、表面结构参数R_a≤1．6μm的要求。并要求两平面与φ14mm圆柱中心线的对称度误差小于0．1mm，最后用纱布打光，使其纹理方向与绞杠的长度方向一致。

图6．6　活动夹块

图6．7　内等杆

图6．8　活动手柄

（9）按图6．5划线，锉绞手壳体四面R20圆弧，并用纱布打光，表面结构参数R_a≤1．6μm。

（10）全部拆下，对壳体其他部分和手柄用纱布进行打光，清洗后复装，达到旋动灵活，松紧一致。最后作全部检查。

五、任务总结

重点提示

（1）用钻孔的方法去除内长方孔余量时，要注意装活动手柄处M10螺孔的工艺伸长部分，由于车工钻孔过深而造成交叉钻孔时，容易产生偏斜或使钻头卡住将工件飞出造成事故。

（2）在锉配长方孔时，要注意装夹，不使绞手壳体两端圆柱孔夹扁，并注意与两端面的垂直度。

（3）锪固定夹块上止动坑的钻头，其顶角应稍小于90°。同时，止动坑不能锪出阶台，这样在旋紧止动螺钉后能使锥端大头贴合，保证顶紧。

（4）攻活动手柄M6左旋螺孔时，必须保持同φ6mm孔同轴。