【摘要】：此工件毛坯为圆饼形，材料为45#钢。要求完成粗加工与精加工，工件精度要求一般。做粗加工时用刀具由外向内进行切削，选择直径为φ32 mm的立铣刀，考虑到刀具的切削负荷，每刀切削侧向步距取19 mm;分层切削，每层切削深度为5 mm。二次开粗选择φ12 mm的立铣刀进行加工。表6－1所列为各工步的加工内容、加工方式、刀具以及转速、进给参数。图6－2所示为经过每一加工工序后的工件形状。
第一节 工件分析与工艺规划
1．工件简介
图6－1 花形凹槽凸模
图6－1所示为某花形凹槽凸模，其凸出部位为一个大圆形带有6个R10的凹槽，圆形内有六角形如花瓣的凹槽，凹槽内在中心附近有一个小台阶，而台阶上又有小的凹槽。此工件毛坯为圆饼形，材料为45#钢。要求完成粗加工与精加工，工件精度要求一般。
2．工件安装
以底面固定安装在机床上。
3．工步安排
由于该零件的大圆上带有凹槽，所以如果使用较小直径的刀具一次加工到位，将影响加工速度，所以先用直径较大的刀具进行粗加工，再用较小直径的刀具进行二次开粗加工。做粗加工时用刀具由外向内进行切削，选择直径为φ32 mm的立铣刀，考虑到刀具的切削负荷，每刀切削侧向步距取19 mm;分层切削，每层切削深度为5 mm。二次开粗选择φ12 mm的立铣刀进行加工。
表6－1所列为各工步的加工内容、加工方式、刀具以及转速、进给参数。图6－2所示为经过每一加工工序后的工件形状。
表6－1 两个工步的情况
图6－2 两个工序后的工件形状
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