【摘要】：用450mm×600mm平板拖研、刮削表面3，使其对表面1的不平行度达到检测要求。用千分表测量升降台表面4至表面7、8的尺寸，并与下拖板表面3至表面2的尺寸作比较，根据其厚度差值配磨或刮研压板表面至符合检测要求。机床大修时，镶条必须更换或采用其他补偿修复方法，使大端处放长75～100mm的刮削余量。将在平板上刮过的镶条放入下拖板与升降台之间，按本任务刮削至符合要求。切去镶条多余长度，并留有15～20mm的调整镶条松紧余量。
子任务七 下拖板配刮压板及镶条
一、任务
本任务是对图2.16所示下拖板进行配刮压板及镶条。
图2．16 下拖板配刮压板及镶条装配一
图2．17 下拖板配刮压板及镶条装配二
二、任务准备
1．工具准备
刮刀、呆扳手、螺丝刀。
2．量具准备
百分表、百分表座、块规。
三、任务实施
1．下拖板压板的配刮工艺
用450mm×600mm平板拖研、刮削表面3，使其对表面1的不平行度达到检测要求。按图2.18所示，用百分表及块规测量表面3至表面2的尺寸。
2．压板的刮研
用千分表测量升降台表面4至表面7、8的尺寸(参照“子任务五”图样进行测量)，并与下拖板表面3至表面2的尺寸作比较(按图2.18所示测量下拖板尺寸)，根据其厚度差值配磨或刮研压板表面至符合检测要求。
图2．18 下拖板
3．镶条的刮研
如图2.19所示，将镶条一个面在平板上研刮。要求接触点为6～8/25mm×25mm。将刮过的镶条装在下拖板上，调整松紧，拖研刮至接触点为6～8/25mm×25mm。
图2．19 下拖板配刮压板及镶条
安全提示
1．刮削中垫脚的踏板要安放平稳，以防将人碰伤。
2．刮刀柄应安装可靠，防止木柄破裂使刮刀柄端伤人。
3．刮削压板、镶条边缘时，不可用力过猛，以免造成事故。
四、任务检测
温馨提示
机床大修时，镶条必须更换或采用其他补偿修复方法，使大端处放长75～100mm的刮削余量。将镶条非滑动面(即安装调整螺钉面)在平板上研刮至接触点6～8/25mm×25mm。将在平板上刮过的镶条放入下拖板与升降台之间，按本任务刮削至符合要求。切去镶条多余长度，并留有15～20mm的调整镶条松紧余量。
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