尺寸基准及其分类

8.3.1　尺寸基准及其分类

要使尺寸标注合理，很重要的一个问题是如何选择尺寸基准。用于标注尺寸的起点称为尺寸基准。尺寸基准可以是平面（如零件的底面、端面、对称面和结合面）、直线（如零件的轴线和中心线等）和点（如圆心、坐标原点等）。零件在机器装配中或在加工、测量时用基准确定它的位置。

根据作用不同，尺寸基准可分为：

1．设计基准　根据设计要求确定零件结构位置的基准称为设计基准。

2．工艺基准　零件在加工和测量时使用的基准称为工艺基准。

为了减少误差，保证设计要求，应尽可能使设计基准和工艺基准重合。

每个零件都有长、宽、高三个方向，因此每个方向都应该有一个尺寸基准。但根据设计、加工、测量上的要求，一般还要有辅助基准。我们把决定零件主要尺寸的基准称为主要基准；而把附加的基准称为辅助基准。主要基准和辅助基准之间应有尺寸相联系。

如图8-6所示的轴，中间Φ15和右端Φ15分别安装滚动轴承，Φ16处用于安装凸轮，这些尺寸是轴的主要径向尺寸，为了使轴转动平稳、齿轮啮合正确，要求各段轴线同轴，因此设计基准就是轴线。由于加工时两端用顶尖支承，因此轴线亦是工艺基准，即工艺基准与设计基准重合，这样加工后所得的尺寸容易达到设计要求。

图8-6　轴的尺寸基准选择

轴向设计基准的确定：凸轮是所有安装关系中最重要的一环，凸轮的轴向位置靠尺寸为Φ20的轴肩的右端来保证，所以设计基准在轴肩的右端面，由这一轴肩开始，以24标出与凸轮配合的轴径长度，为方便轴向尺寸测量，选择右端面为工艺基准，确定全轴长度80。同时，以轴肩右端面确定了零件的主要尺寸24，因此，该端面为主要基准面，轴右端面为辅助基准面。主要基准和辅助基准之间由尺寸38联系。