顺铣和逆铣

3.2.1　顺铣和逆铣

一、顺铣

如图3-6（a）所示为铣刀旋转方向与工件进给方向相同时的铣削，当铣刀刀刃作用在工件上的力P，在进给方向的水平分力P平，与工件的进给方向相同时的铣削方式称为顺铣。

1.顺铣的优点

（1）顺铣时的垂直分力P垂始终向下，方向不变。P有压紧工件的作用，故铣时较平稳。这对铣削工作是很有利的，尤其对不易夹紧的工件及细长和薄板形的工件更为合适。

（2）顺铣时刀刃切入工件是从切削厚处切到薄处，刀刃切入容易。而且在刀刃切到已加工面时，对已加工面的挤压摩擦也小，故刀刃磨损较慢，加工出的工件表面质量较高。

（3）顺铣时消耗在进给运动方面的功率较小。

2.顺铣的缺点

（1）顺铣时，刀刃从工件的外表面切入，因此当工件是有硬皮和杂质的毛坯件时，刀刃容易磨损和损坏。

（2）顺铣时，由于进给方向的水平分力P平，与进给方向相同，所以会拉动工作台。当丝杠与螺母、轴承的轴向间隙较大时，在工作台被拉动后，由于每齿进给量的突然增大，会造成刀齿折断、甚至使刀轴弯曲，工件和夹具产生位移而使工件、夹具以至机床遭到损坏等后果。所以在没有调整好丝杠的轴向间隙以及水平分力P平较大时，严禁用顺铣进行工作。

二、逆铣

如图3-6（b）所示为铣刀旋转方向与工件进给方向相反时的铣削。当铣刀刀刃作用在工件上的力P平，与工件进给方向相反时的铣削称为逆铣。

1.逆铣的优点

（1）逆铣时，在铣刀中心进入工件端面后，刀刃不是从工件的外表面切入，故表面有硬皮的毛坯件，对刀刃损坏的影响较小。

（2）逆铣时，水平分力P平与工件进给方向相反，故不会拉动工作台。

2.逆铣的缺点

（1）逆铣时，垂直铣削力P垂的变化较大。在铣刀开始切到工件时，P垂是向上的，而且较大，有把工件从夹具内挑出来的倾向，因此对工件必须装夹牢固。在铣刀中心进入工件后，刀刃开始时的铣削层厚度接近于零，由于刀刃有一定的圆弧，所以要滑动一小段距离后才能切入，此时的P垂是向下的。当刀刃切到如图所示位置时，P垂就向上了，这对细长且薄形的工件，容易发生弹跳，影响加工质量。由于垂直铣削力P垂在方向上的变化，铣刀和工件往往会产生振动，影响加工表面的粗糙度。

（2）逆铣时，由于刀刃切入时要滑移一小段距离，故刀刃易磨损；并使已加工面受到冷挤压和摩擦，影响工件已加工：面的表面质量。

3）逆铣时消耗在进给运动方面的功率较大。

综上所述，在铣床上用圆周铣时，一般都采用逆铣。由于顺铣也有较多的优点，当把丝杠的轴向间隙调整到很小时可以采用顺铣；另外，当水平分力P平小于工作台导轨间的摩擦力时，也可采用顺铣，但应随时观察铣削过程中的情况。