【摘要】：加工内容包括粗精车端面、倒角、外圆、锥角、圆角、退刀槽和螺纹加工等。毛坯为 φ85×300的棒料，精加工余量为0.2mm。
练习与思考题
1.数控车床加工零件为什么需要对刀？如何对刀？
2.选择数控车床的工艺装备时，应考虑哪些问题？
3.数控车床程序编制有哪些特点？简述S功能、T功能、M功能及G功能代码的含义及用途。
4.试述车床刀尖圆弧半径补偿的意义和方法。
5.编制图2-36中各零件的数控加工程序。
图2-36
6.试分析如图2-37所示轴类零件的数控车削加工工艺。要求：
图2-37
（1）图纸工艺分析。
（2）确定装夹方案。
（3）确定加工顺序及加工进给路线。
（4）选择切削刀具。
（5）选择切削用量。
7.完成如图2-38所示工件的粗加工循环。
图2-38
8.完成如图2-39 所示工件的粗加工循环。
图2-39
9.如图2-40所示零件的毛坯为φ 72×150，试编写其粗、精加工程序。
图2-40
10.编制轴类零件（如图2-41所示）的车削加工程序。加工内容包括粗精车端面、倒角、外圆、锥角、圆角、退刀槽和螺纹加工等。左端25mm夹紧用。毛坯为 φ85×300的棒料，精加工余量为0.2mm。
图2-41
11.试编写如图2-42所示小轴的数控加工程序。材料为45钢。
图2-42
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