【摘要】：虽然碳含量接近0．5%的中碳钢正火后硬度偏高，但切削加工性能尚可。此外，从使用性能考虑，若钢件受力不大，性能要求不高，可用正火作为最终热处理而不必再进行淬火、回火处理。从经济性原则考虑，正火操作简单、生产周期短、工艺成本低。
三、退火和正火的选用
生产上退火和正火工艺的选择应根据钢种、冷、热加工工艺、零件的使用性能以及经济性综合考虑。
(1)碳含量wC＜0．25%的低碳钢，通常用正火代替退火。这类钢用于冷冲压成形时，正火较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界析出游离三次渗碳体，从而提高冲压件的冷变形性能;对于低碳钢切削加工件，正火可以提高硬度，改善其切削加工性;在没有其他热处理工序的条件下，正火可以细化晶粒，提高低碳钢的强度。
(2)碳含量wC=0．25%～0．5%的中碳钢用正火代替退火。虽然碳含量接近0．5%的中碳钢正火后硬度偏高，但切削加工性能尚可。采用正火可降低成本，提高生产效率。
(3)碳含量wC=0．5%～0．75%的亚共析钢，因碳含量较高，正火后硬度偏高，难于进行切削加工。生产上对于这类钢一般采用完全退火，降低硬度，改善其切削加工性。
(4)碳含量wC＞0．75%的高碳钢或工具钢，一般均采用球化退火作为预先热处理。如在组织中发现二次网状碳化物时，应先正火再进行球化退火。
此外，从使用性能考虑，若钢件受力不大，性能要求不高，可用正火作为最终热处理而不必再进行淬火、回火处理。从经济性原则考虑，正火操作简单、生产周期短、工艺成本低。因此，在钢的使用性能和工艺性能可以满足的条件下，应尽可能采用正火代替退火。
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