盘式造球机装置状态维护与检修技术

4.2　盘式造球机装置状态维护与检修技术

4.2.1　圆盘造球机工艺流程

造球是球团生产过程中一个十分重要环节，生球质量好坏直接影响球团焙烧工艺正常进行和成品球的质量，充分考虑了影响造球的诸多因素，如给料量、加水方式、自动控制水平等。经混合后的混合料用胶带机运至造球室混合料仓，混合料仓设有上下料位检测，料仓下段设弹簧支撑振动装置，仓下设备采用直托式胶带秤，造球机给料量可按设定值自动控制。造球机转速可调，倾角可调。

在造球过程添加0.5%～1.0%的水，以使混合料水分为造球最佳值。实践证明造球过程中加适量的水有利于成球。

一般情况下，多台造球机同时布置在一个造球室内。每台造球机对应一台辊式筛分机，筛出小于9mm和大于16mm不合格生球。生球返料经胶带机给至生球破碎机，破碎后返回重新造球。

4.2.2　圆盘造球机功能及主要结构

造球机的转速可通过改变皮带轮的直径来调整，圆盘的倾角可以通过螺杆调节。混合料给入造球盘内，受到圆盘粗糙底面的提升力和物料的摩擦力作用，在圆盘内转动时，细颗粒物料被提升到最高点，又从最高点被刮料板阻挡强迫向下滚动，向下滚动的过程中，粘附矿粉而长大，不断长大后，逐渐离开盘底，它被圆盘提升的高度不断降低，当粒度达到一定大小时，生球越过圆盘边而滚出圆盘。在圆盘的成球过程中产生了分级效应，排出的都是合格粒度的生球，生球粒度均匀，不需要过筛，没有循环负荷。

圆盘造球机盘面安装有一定斜度，当混合料从下料口进入圆盘造球机盘面上，造球机盘面不断旋转，配合着洒水装置的加水，将混合料加工成圆形的生球，一般加工出来的圆球直径为9～16mm。

圆盘造球机结构如图4－1所示，主要由刮刀装置（包括刮刀和刮刀架）、传动装置（伞齿轮、减速机和电动机）、调倾角螺杆、底座、转动圆盘、洒水装置（图中未示出）、润滑系统（图中未示出）等组成。

图4－1　圆盘造球机结构

1－刮刀架；2－刮刀；3－转动圆盘；4－伞齿轮；5－减速机；6－中心轴；7－调倾角螺杆；8－电动机；9－底座

1）传动装置

传动的形式为电机—减速机—外啮合伞齿轮—转动圆盘，圆盘转速调整通过更换三角皮带轮实现，以确保适应原料条件的变化，并生产出合格的生球。传动减速机采用硬齿面减速机，使结构紧凑，设备运转可靠性高。转动圆盘的主轴结构简单，采用滚动轴承支撑，具有较高的使用寿命，维护工作量较少。

2）转动圆盘

转动圆盘又称造球盘，作用就是造球。它由中心盘和六块边盘组成，在保证制造和安装精度的同时，方便运输。盘底及盘边采用专用橡胶衬板形成一定厚度的料衬以利于造球，并有效保护盘面延长盘体使用寿命。

3）刮刀装置

为防止转动圆盘内粘料而影响造球效果和加大转动负荷。转动圆盘内采用刮刀装置，底刮刀为电动旋转刮刀，通过计算机优化设计实现电动旋转刮刀的技术参数与盘体工作面积和转数的最佳匹配，使刮刀轨迹对盘底具有合理的覆盖率，以达到最佳的清扫效果，从而在盘底形成均匀地料衬以保护盘体并获得良好的造球效果。

4）润滑系统

在造球室设有干油集中润滑系统对各台圆盘造球机进行定时定量集中供油润滑，润滑点主要包括转动圆盘的主轴轴承、小齿轮轴承、开式齿轮齿面、电动旋转刮刀轴承。干油集中润滑系统独立采用电控箱对润滑进行控制，同时可接受主控室的启停控制信号并反馈状态信号和故障信号。

4.2.3　圆盘造球机状态维护内容及周期

圆盘造球机状态维护内容及周期见表4－1。

表4－1　圆盘造球机维护内容及周期

4.2.4　圆盘造球机常见故障与处理对策

圆盘造球机常见故障与处理对策见表4－2。

表4－2　圆盘造球机故障与处理对策

4.2.5　圆盘造球机定（年）修的主要施工内容

圆盘造球机定（年）修的主要施工内容如下：

（1）机架、机体、结构件和联接部件检查、紧固、清扫。

（2）传动电机、减速机和联轴器检查、紧固、加油。

（3）转动圆盘衬板、刮刀检查、紧固，磨损严重的更换。

（4）传动部位清洗检修，损坏件更换、换油。

（5）结构件修补。

（6）生球皮带输送机电动滚筒更换、托轮、皮带更换。

4.2.6　圆盘造球机主要零部件的检修参数

圆盘造球机主要零部件的检修参数见表4－3。

表4－3　圆盘造球机的检修参数

（续表）

4.2.7　圆盘造球机检修的注意事项

圆盘造球机检修的注意事项见表4－4。

表4－4　圆盘造球机检修的注意事项

4.2.8　圆盘造球机的维护检修质量要求

（1）在总检查通过之后，手动盘车无误时，可进行空载运转，试运转时间不少于1h。

（2）空载运转正常情况下带负荷运转，运转中注意电机与减速机的温度，齿轮的接触斑点等问题。

（3）电机与减速机安装后检查三角带张紧程度，忌过松或过紧。