转子在加工过程中的典型工装辅具

5.5　转子在加工过程中的典型工装辅具

5.5.1　刀具

1．转子车削刀具

采用SANDVIK的BTS40和CAPTO快换系统，由于转子结构复杂、精度高的特点，故其大量采用非标刀具。如：菌型加工中的各种车刀，其典型结构如图5.70所示；轮槽切槽刀板如图5.45所示。

2．镗削刀具

采用KOMET的ABS刀具系统，其加工孔的表面粗糙度可达Ra0.8，刀尖的跳动可以控制在0.005mm以内。如：模块式数控镗刀头和反镗刀具系统分别如图5.25和图5.26所示。

3．叶根销孔大长径比钻削刀具

在叶根销孔大长径比钻削刀具中，如：阶梯扩孔钻和锥柄阶梯铰刀分别如图5.51和图5.52所示。使用原理：设计为台阶，前端起定位作用，后端为工作部分，保证孔的直线度。

图5.70　菌型加工中的各种车刀

而轮槽铣刀如图5.71所示。使用原理：轮槽最终的精度靠刀具保证，故刀具的设计非常关键，按轮槽允许最大尺寸形状设计，严格控制刀具的节距和刀具的型线的轮廓度及公差，从而保证轮槽的精度，同时有重磨的量。

图5.71　轮槽铣刀

5.5.2　模具

1．平衡孔钻模

平衡孔钻模如图5.72所示。使用原理：以叶轮外圆定位，钻模的节圆与平衡孔的节圆一致，通过钻套定位从而保证孔的位置度。

图5.72　平衡孔钻模

2．法兰连接孔镗模

法兰连接孔镗模如图5.73所示。使用原理：镗模由两半组成且孔组合后镗准，从而保证孔的位置一致，使用时一半用于高中压转子，镗模的凹止口与高中压转子的凸止口定位，以镗模的孔为基准加工高中压连接孔；另一半用于低压转子，镗模的凸止口与转子的低压凹止口定位，以镗模的孔为基准加工低压转子的连接孔。由于两半镗模的孔是一致的，因此高中压转子与低压转子加工后的连接孔也应是一致的，从而保证了转子对接时的位置度。

图5.73　法兰连接孔镗模

由于转子的接配为止口定位方式，因此，镗模的结构设计采用止口定位，以做到装配基准和加工基准统一。

镗模制造时，两半镗模组合后找正同轴度，并配钻定位销后，同时精镗法兰连接孔，以保证各孔位置度一致性。

3．叉型叶根销孔钻模

以末级弧段钻模为例，其结构图和钻模如图5.73和图5.74所示。使用原理：弧段钻模以叶轮外圆定位，并在使用前用整体钻模组钻铰出弧段钻模的定位销孔（均布），同时用定位销定位弧段钻模，从而保证孔的位置度，钻模每个叉里有钻模板加钻套，以保证孔的直线度。

图5.73　末级弧段钻模的结构图

图5.74　末级弧段钻模

5.5.3　量具

1．轮槽塞规

轮槽塞规如图5.75所示。使用原理：轮槽量规分通规和止规，通规设计时为轮槽的允许最大实体，保证叶片能装入槽内；止规设计时为轮槽的最小实体，保证轮槽不超差（即保证轮槽的强度与叶片的间隙不能过大）。

图5.75　轮槽塞规

2．菌型轮槽样板和叉型轮槽样板

菌型轮槽样板和叉型轮槽样板分别如图5.76和图5.77所示。使用原理：用于检测菌型叶根槽，设计时按轮槽的设计尺寸并提高精度，以控制菌型叶根槽的定位节距与叶片的装配间隙。

图5.76　菌型轮槽样板

图5.77　叉型轮槽样板