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打造裁剪“航空母舰”

时间:2022-08-09 百科知识 版权反馈
【摘要】:和鹰与欧泰科的合作,延伸了公司的产品线,并以“数字化”为主线,将缝前、缝中、缝后串联起来,形成了全球唯一一家拥有此产品线的公司。系统能根据消费者的人体尺寸,在半小时内做出一件成衣。早在2010年,和鹰科技就成立了中国首家“4S”销售服务中心,开创了数控裁剪机领域服务新模式。如今遍布全国的4S服务网络,让和鹰实现了119分钟的响应速度,客户提出服务要求后,售后人员2小时内到达。尹智勇说这一技术在客户中广受好评。

作为国内唯一一家拥有数控裁剪机自主知识产权的高新技术企业,上海和鹰机电科技股份有限公司通过引进、消化、吸收世界先进技术并创新使用研发、生产和销售全套CAM/CAD/CAS系统,在国内首家推出三维人体测量系统、自动裁剪系统、全伺服自动辅布系统、自动真皮裁剪系统等产品,从缝前、缝中到缝后,将服装生产铺布、裁剪、缝制、存储环节打通,为服装企业的生产提供全面解决方案

上海和鹰机电科技股份有限公司成立于2006年,作为一家提供软性材料裁剪方案的高新技术企业,公司的主要产品为数控裁剪机、自动铺布机及相关配套产品,是目前国内唯一具有完整知识产权并成功实现产业化的数控裁剪系统供应商和全球三大裁剪设备制造商之一。

核心竞争力:整合资源

和鹰的整合优势很明显,即整合全球资源的能力和整合上下游资源的能力。据记者了解,和鹰正逐渐建立起成熟的全球销售网络,截至目前,和鹰拥有上海、江苏、日木、德国四个研发和制造基地,下设5家境内子公司和3家境外子公司。公司产品出口到东南亚、欧洲、美洲等地区,全球近百个国家,并与诸多海外代理商建立了紧密的合作关系。

董事长尹智勇很看重资源的整合能力,尤其是公司产品的整合。董事长尹智勇告诉记者:“中国很多企业买进仿制,这样总会有欠缺。我们的方法是引进、消化、吸收再创新。我们不是买一台机器回来仿制,我们与对方合资、合作,把他们的技术拿过来变成我们的技术,然后再创新。”

和鹰与欧泰科的合作即是一个典型的产品整合。欧泰科公司拥有优秀的产品技术和研发实力。智能吊挂系统与智能仓储系统,已经是服装产业内亟待普及的产品,而和鹰科技在这方面的技术几乎是空白,但公司在服装等行业有完善的销售及服务网络。和鹰与欧泰科的合作,延伸了公司的产品线,并以“数字化”为主线,将缝前、缝中、缝后串联起来,形成了全球唯一一家拥有此产品线的公司。另外一个产品的整合即是和鹰与多家专业机构、高等院校合作研发的三维人体测量系统。该系统20秒完成人体扫描,获取精准尺寸;同时采集多达85项人体各部位尺寸数据,配合YINCAD及最新研发的圆刀式数控裁剪机,一件个性化定制的服装裁片即在4分钟内完成。

创新:服装数字化+服务智能化

2013年初,和鹰科技联合美、日等六个国家八家单位的技术,推出以三维智能量体系统为支撑的“四分钟快速成衣系统”,颠覆传统服装业量体裁衣的观念。系统能根据消费者的人体尺寸,在半小时内做出一件成衣。而公司打出的另一个服装数字化全面解决方案——个性化定制,从硬件到软件解决了未来服装逐渐走向定制化的需要。系统产品主要包括服装打版放码软件、智能试衣软件、自动铺布系统、数控裁剪设备、智能吊挂系统、智能仓储系统在内的整个产品线。

创新不仅体现在产品的性能上,和鹰科技对客户的服务同样也以创新取胜,这些技术在纺织机械设备领域都是“独一份”。早在2010年,和鹰科技就成立了中国首家“4S”销售服务中心,开创了数控裁剪机领域服务新模式。如今遍布全国的4S服务网络,让和鹰实现了119分钟的响应速度,客户提出服务要求后,售后人员2小时内到达。

在不断的技术创新下,和鹰的售后服务又上了一个更新的台阶。“机器里很多部件有一定寿命,有的几个月就需要更换,以往客户在使用过程中遇到部件损耗以为机器坏了,并不知症结所在。现在公司研发了消耗品管理软件,部件需要更换时会自动发出提示,这样企业在操作中更明了。”尹智勇说这一技术在客户中广受好评。

未来:3D技术应用于服装界

在服装领域,和鹰一直是和信息技术紧密结合的。当下热门的云计算就已经被和鹰率先应用于服装界。

“现在产品30%左右出口到国外。国内客户也遍布全国,服务做到及时远远不够,如何达到最佳才是追求目标。以往机器出现故障都需公司派技术人员去现场诊断,耗时费力。如今只需一个电话,公司技术人员把对方的密码输入计算机,就可监控到出故障的机器,进行诊断,然后再做维修。单是这项服务就运用到当下最为热门的大数据、云计算等信息技术。”尹智勇告诉记者。

“下一步,我们将探索3D技术在服装界的应用。”尹智勇信心满满地向记者畅想和鹰的未来。

“3D技术在服装界的应用目前大致有几个方向:一是三维人体测量,通过扫描就能准确展示人体各围度的尺寸数据;二是三维设计,通过软件,电脑上直接呈现设计好的服装穿到人体的效果;三是三维试衣,顾客无需试衣,只需站在屏幕前就可看到试穿成衣效果;四是三维彩色打印,直接将服装进行立体打印。其中的技术基木可以实现,目前我们将这些技术整合,准备推出从三维人体测量、三维设计、三维试衣到三维打印的一条定制生产的完整生产线。”尹智勇说,“如此一来,可以从面料的选择到服装版型的设计甚至配饰的选择都可以轻松实现个性化定制。”

■专家评析

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