环境的可靠性

作业环境安全管理工作影响着员工的情绪，也是有效减少事故发生的措施。“违章是事故之源，违章是安全生产中最大的风险。”在安全生产工作中，恶劣环境更容易导致违章作业，引发事故。加强现场作业环境安全管理工作，对于预防和制止不安全行为显得尤为重要，因为人的行为可靠性除了内因的作用和影响外，还受到外因的影响。从上文可知，操作对象的设计、使用规程以及环境对生产过程中的人也有很大的影响。因此，要控制人的不安全行为，必须通过作业环境安全管理工作创造良好的作业环境，保证设备的状况良好和合理，提升设备、环境的可靠性，使人、设备、环境更加协调，从而减少人的失误，提升组织整体的可靠性。

以石化行业为例，石化的生产运营活动中，其生产原料具有特殊性，绝大多数属易燃、可燃物质，一旦泄漏，易引起爆炸性混合物燃烧、爆炸；许多物料是高毒和剧毒物质，这些物料处置不当或发生泄漏，容易导致人员伤亡；生产过程中还要使用、产生多种强腐蚀性的酸、碱类物质，设备、管线腐蚀出现问题的可能性高；一些物料还具有自燃、易爆的特性。

另外，石化项目生产过程具有危险性，要求的工艺条件极为严格甚至苛刻，化工生产的工艺参数前后变化很大，再加上许多介质具有强烈腐蚀性，在温度、压力等的作用下，受压容器常常因此遭到破坏，在生产过程中稍有不慎，就容易发生有毒有害气体泄漏、爆炸、火灾等事故，酿成巨大灾难。

此外，随着经营规模的不断扩大，现代石化生产装置的规模也越来越大，各种各样的管道纵横交错，大大小小的压力容器遍布生产现场，装置规模越大，储存的危险物料量就越多，潜在的危险能量就越大，事故造成的后果就越严重。大量设备设施的应用，虽然减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，但一旦失控，就会造成各种事故。

石化设备的设计、制造与安装无法做到完美，又呈现出老化和失效的固有客观规律，生产工艺的复杂性也时常伴随着安全风险。在这样的设备、环境下，人类在开展相应活动的过程中就面临着被伤害的巨大安全风险，按照能量意外释放理论，处于生产状态下的石化生产设备，常常会因某种原因失去控制，就会发生能量违背人的意愿而意外释放或逸出，使进行中的活动中止而发生事故，导致人员伤害或财产损失。因此，应准确确定机器设备运转参数，及时向机器设备发布关停指令；及时对机器设备进行科学的维护、更新和改造，确保其运转处于最佳状态；及时准确地识别机器设备运转中出现的异常并及时处理，对损坏部分进行维修，恢复其正常运转状态，以保证设备装置的本质安全，为员工提供良好的作业环境。