制造资源计划Ⅱ

7.2.3　制造资源计划MRPⅡ

生产管理实践不断对生产管理方式提出更高的要求，人们在使用闭环MRP时，不断地提出新的疑问和需求。这些疑问和需求包括:既然库存记录足够精确，为什么不可以根据它来计算费用呢?既然MRP得出的是真正要制造和购买的元件，为什么不能依据它作采购方面的预算呢?既然生产计划已经被分解成确定要实现的零部件的投入产出计划，为什么不可以把它转化为货币单位，使经营计划和生产计划保持一致呢?也就是说闭环MRP从某种程度上来说并没有解决资金资源、人力资源等实际生产环境中的约束问题。

下面通过一个示例来讲述这个问题。如果企业采购的一种物料到货了，进入了仓库，那么不仅仅是库存的物料数量增加了，从财务账簿上来讲，企业的原材料库存资产也增加了。原材料库存资产的增加可以通过负债科目中的应付账户反映出来。当原材料从仓库送到车间加工后，库存原材料资产降低了，但是在制品资产增加了。同时，工人的劳动工资和车间管理费用也通过在制品资产账户转移了。随着物料在生产线上加工的流动，在制品资产账户不断增加。最终，当企业制造出来的产品销售出去之后，库存资产账户减少而应收账户资产增加。由此可以看出，物料的移动和资金的移动是同步的。在MRP系统中，仅考虑物料是不完整的，因为从管理的角度来看，仅考虑物料很难向管理人员提供准确的管理信息，管理人员也很难准确地监督生产的运行过程。为了提高企业的管理水平，应该考虑把财务信息添加到MRP系统中。

20世纪70年代后期，随着信息技术和信息系统的不断发展，可以使用计算机同时管理物料和管理财务活动了。为了集成这些操作，通过采用共享的数据库系统把制造、财务集成起来，形成了所谓的制造资源计划(manufacturing resource planning，MRPⅡ)系统。由于制造资源计划的英文简称是MRP，与物料需求计划的简称相同，为了区别起见，将制造资源计划的简称改写为MRPⅡ。

MRPⅡ的出现并不是说MRP是错误的，而是在集成企业更多资源方面和更大范围地监控制定的作业计划与实际的执行结果等方面有了重大突破。在这样一个信息系统支持下，后勤部门可以用MRP来计算物料需求量并产生采购清单;生产部门将销售计划与生产计划紧密配合制定出生产计划表，并将其不断细化;设计部门从生产部门得到有关设计改良的信息;各个部门的信息提供给财务部门，在财务部门进行成本核算。这样，整个企业的信息系统就不是由一个个孤立的职能子系统构成，而是通过一个信息共享的系统，将生产、销售、财务、采购等活动紧密联系在一起，这就是MRPⅡ。

MRPⅡ的逻辑结构如图7-9所示，它包括了销售信息管理、生产制造信息管理和财务信息管理三大部分。三大部分中又包括了订单管理、市场预测、主生产计划、库存管理、制造工艺管理、物料需求计划、能力需求计划、车间管理控制、采购管理、成本管理、应收账款管理、总账管理等子系统。

图7-9　MRPⅡ系统

这些子系统或模块，与传统的会计财务系统、库存管理系统的最大不同在于它们并非是孤立存在的，各模块都是根据业务关系有机地关联起来的，一个子系统的输出往往是另外几个子系统的输入。这样，MRPⅡ系统就可以有效地将企业管理的各个职能部门连接起来，加快企业内部的信息流动，减少各部门之间因相互闭塞导致的许多问题。

把生产活动与财务会计活动紧密地集成起来，是从闭环MRP向MRPⅡ迈出的关键一步。MRPⅡ是对企业的所有制造资源进行计划和控制的信息系统，作用范围包括整个企业生产经营活动。这时，企业第一次有了一个集成的信息系统。这种集成的、闭环的信息系统为企业管理带来了深远的影响。

随着大型企业多元化经营和拓展全球市场的步伐，以及精益生产、敏捷制造、约束理论、供应链管理等先进管理思想的诞生，这些大型企业迫切需要一个扩大的管理系统，把“前端办公室”(市场与客户)和“后端办公室”(供应商与外包商)的信息都纳入到这个信息化的管理系统中来，扩大信息集成的范围。显然，主要侧重于对企业内部的人、财、物等资源管理的MRPⅡ系统已不能满足这样的管理需求。在这一背景下，MRPⅡ进一步发展为能够实现有效管理和利用整个供应链整体资源的新一代信息化管理系统——企业资源计划(ERP)。ERP由此形成。