治本的重要性

治本的重要性

在企业面临严重的生存危机时，一个全新的经营理念引起了制造经理的广泛关注。这就是爱德华·戴明（Edwards Deming）和菲利普·科斯比（Philip Crosby）提出的“全面质量”（Total Quality）。

全面质量这一概念的提出使得传统制造业开始发生明显的变化。当时，诸如爱德华·戴明和菲利普·科斯比等思想家认为，大规模生产方式已经不再适合本国的国情，所以必须对生产的基本观念和企业的经营之道进行重新思考。制造业所面临的最大挑战就是对生产流程的每一阶段都力求实现“零缺陷”管理，为了实现这一目标，就要求企业必须进行彻底的改变，具体包括：思维方式、人员培训以及管理方式等等。

由于在当时企业已经完全接受了“全面质量生产”这一概念，以至于菲利普·科斯比1979年出版的《质量无价》（Quality is Free）一书，以及1980年爱德华·戴明宣称“日本能，我们为什么不能？”的说法，都被视为最激进的观点。^③

“全面质量生产”（Total Quality Manufacturing，TQM）这一概念的广泛流传和推广，使得我们现在能够精确地检验每一件不合格产品，而不是将其丢弃。我们也能够深入了解不合格产品产生的原因，并且能够保证同样的错误不会再次发生。同时，将每个人纳入整个系统进行考虑，现在我们也不会再接受供应商所提出的“合理的不合格率”的说法，而是要求百分之百的合格产品。

所以，现在对质量的要求不再仅仅是满足客户的需求，而是要让客户参与到整个设计过程中来。同样，质量控制也包括对生产流程的测评和检验，而不仅是检查最终产品质量的优劣与否。

全面质量生产使制造业发生了彻底的改变，不再仅仅是引领时尚的潮流，因为全面质量生产所带来的结果是无可非议的。接受全面质量生产这一生产模式的企业很快就意识到，无论是生产率、工作满意度、产品质量，还是盈利率，都比以前大为改善。随着客户满意度的提升，市场占有率也随之成长。全面质量生产这一生产模式在日本得到了广泛的采用，使得日本在汽车及消费性电子产业等领域获得了绝对领先的优势。全面质量生产成为日本获得成功的公开武器。

美国企业由于不重视专家和学者提出的意见，很快就面临着严重的危机。不过在危机当头时，他们终于做出了正确的选择，开始想方设法夺回自己在制造业方面的领先地位，以保持其国际竞争优势的存在。1979年，福特汽车公司亏损额高达16亿美元，所以公司总裁菲利普·卡得威尔（Philip Caldwell）宣布：自此刻起，质量第一。

福特公司开始制定全面质量生产计划，包括：参观日本工厂、聘用戴明博士以及提出“质量第一”的口号。到1983年，公司已经获得了显著的成效。售后维修的频率下降了45%，新车所有者反映“新车有问题”的比率降低了50%，并且在同一时期，福特汽车公司在美国的市场占有率提高了19．2%，达到了5年以来的最高纪录。到1984年，汽车、卡车、和拖拉机的整体销售量高达570万辆，比1983年增加了70万辆。税前盈余高达43亿美元，营运成本也降低45亿美元左右。现在，公司每天的日常开支比5年前降低了1200万美元。^④

福特汽车公司并不是美国惟一一家实施全面质量生产的企业：

……1984年，坎贝尔公司（Campbell soup）也开始实施全面质量生产。这家公司拥有45000名员工，1984年营业额高达40亿美元，是一家大型食品公司，由于受到戴明博士的经营理念以及日本企业成功模式的激励和鼓舞，开始致力于制定全面质量生产计划。他们尊重个体，以人为本，把员工当作独立的企业家来看待，员工积极参与设计制造与控制的流程，与公司保持着良好的互动和合作伙伴关系。他们对员工进行大力培训，充分授权并建立有效的运营系统。坎贝尔公司的努力大大提高了产品的质量和生产率。^⑤

今天，全面质量生产已经成为所有美国企业成功的信条。在新经济条件下，如果不进行“全面质量生产”，最终将会被激烈的市场竞争所淘汰。