产品巡检控制程序

产品巡检控制程序

编号：JY—06—07

1　目的

规定生产过程中巡回检验的职责和方法，确保巡检工作的质量。

2　范围

适用于本公司内部生产线上所有巡回检验人员。

3　程序内容

3.1　为贯彻“预防为主”方针，防止成批质量问题的发生，巡回检验人员除按首检的规定认真执行首检制度外，还应按本程序要求加强生产过程中的巡回检验。

3.2　巡检人员对负责每道工序生产线生产的产品每班至少4次。

3.3　巡检时认真检查如下内容：

3.3.1　本工序首检确认；

3.3.2　正在生产的产品是否完全符合工艺文件要求；

3.3.3　对需用控制图控制的尺寸或工序，则应通过控制图判定工序是否始终处于统计受控状态。

3.4　巡检人员应按“工序检验指导书”规定的频次和内容对零件的外观质量、尺寸进行抽检，数量不少于一模数量。检查后应在“巡检记录表”上做出记录。

3.5　对使用质量控制图控制的控制的尺寸或工序，巡检人员应及时将抽检结果记入控制图。

3.6　抽检结果表明零件不符合工艺规范或质量控制图表明出现失控，应立即采取如下措施：

a.按《不合格控制程序》的规定，检查自上次检查合格以来的全部零件。

b.如属于零件本身的问题，则应对本批生产的所有产品进行检查。

c.及时发出停工（或限产）通知单。

d.结合控制图进行分析，排除系统原因，使过程重新回到统计受控状态。

3.7　巡检要求

3.7.1　巡检样件应从上次检查巡视以来生产的产品中抽取（应包括最近生产的产品）。检查频率和抽样规范按GB 2828—3003要求执行。

3.7.2　凡经过巡检后的零件发现30%存在质量问题时，巡检人员与操作者同等责任。

3.7.3　检验组长每天应抽查巡检执行情况不少于2次，抽查时应检查巡检记录，并现场抽查1～2生产线的产品。

3.7.4　巡检记录表由检验员保管，应在年末按“质量记录控制程序”归档。

4　支持性文件

工序检验指导书

质量记录控制程序

5　质量记录

巡检记录表

停工（或限产）通知单

编制：王　平　　　审核：诸葛亮　　　批准：刘备　　　日期：07/09/09

产品质量入库检验单

产品质量入库检验单