生产计划概述

时间：2022-06-06 百科知识版权反馈

【摘要】：年度生产计划是指计划期为一年的生产计划。年度生产计划规定了企业在计划年度内的产品品种、质量、产量和消耗等方面的生产目标。编制年度生产计划所遵循的基本原则是以销定产和实现年度经营目标。年度生产计划一般由企业的综合管理部门负责组织编制。年度生产计划又称年度生产计划大纲，它是指导年度生产的纲领性文件。

第一节　生产计划概述

一、生产计划的含义与作用

生产计划是指企业对未来即将开展的生产活动在资源配备、实现目标等方面所作的准备和安排。

在生产资源方面准备和安排的内容主要有:生产时间、设备、人力、技术、生产材料以及能源等;在生产目标方面准备和安排的内容主要有:产品品种、规格、质量、数量、消耗等。

生产计划的作用主要有:

(1)它是生产活动组织实施的依据;

(2)它有利于充分合理利用生产性资源，取得最佳的生产效益;

(3)它有利于在明确的目标下统一员工的思想和行动，从而使相关人员和活动协调一致，发挥整体优势。

二、生产计划体系

生产计划通常按其计划期不同而被分为年度生产计划、月度生产计划和生产作业计划。它们之间是紧密联系的。

1.年度生产计划

(1)年度生产计划的含义。年度生产计划是指计划期为一年的生产计划。年度生产计划规定了企业在计划年度内的产品品种、质量、产量和消耗等方面的生产目标。

(2)年度生产计划的编制依据。年度生产计划的编制依据主要有:市场需求(包括客户订单和市场预测需求)、企业年度经营目标、企业年度实际生产能力等。

(3)年度生产计划的编制原则。编制年度生产计划所遵循的基本原则是以销定产和实现年度经营目标。

(4)年度生产计划的编制程序。编制年度生产计划时一般应遵循以下程序:

明确年度经营目标——开展市场调查与预测，确定市场需求信息——分析确定年度实际生产能力——初步拟定年度生产计划目标——报批年度生产计划目标——编制年度生产计划书。

(5)归口责任部门。年度生产计划一般由企业的综合管理部门负责组织编制。各企业由于其职能分工不同，其编制年度生产计划的部门可能不同。有的是厂部办公室，有的是厂部综合管理部(处、科)等。各相关单位责任分工如下:

①由企业销售部门组织落实客户订单，形成订单汇总统计报告;

②由企业市场部门或销售部门组织开展市场需求调查与预测，形成市场需求预测报告;

③由企业生产部门提供企业年度实际生产能力报告(包括现有设备能力、外包能力、新增能力等);

④由企业综合管理部门根据企业年度经营目标，组织市场调研、销售、生产、设备等部门负责人召开年度生产计划研讨会，初步确定年度生产计划中的各项目标;

⑤由企业综合管理部门将讨论形成的年度生产计划草案报总经理直至董事会审批确认;

⑥由企业综合管理部门根据董事会(或总经理)批准的年度生产计划指标拟定年度生产计划书，作为指导该企业年度生产工作的纲领性文件。

(6)计划样式。不同生产类型的企业，由于其产品特点不同，其年度生产计划的样式略有不同。

在加工装配型企业，年度生产计划常以《年度生产计划大纲》、《年度生产进度计划》的形式表现。如表3-1和表3-2所示。

在流程性材料加工企业和服务型企业，年度生产计划常以《年度生产计划》的形式表现。其基本内容如表3-1所示。

表3-1　╳╳公司年度生产计划大纲

表3-2　╳╳公司年度生产进度计划

(7)年度生产计划的编制。年度生产计划又称年度生产计划大纲，它是指导年度生产的纲领性文件。它可以是年度综合计划的形式，如表3-1所示。也可以是根据各期需求预测而编制的年度生产分月进度计划，如表3-2所示。在制订年度分月生产进度计划时通常采用平均法、递增法、曲线法和试误技术编制。其中平均法适用于市场需求较大和生产稳定的企业;递增法主要适用于试运行企业，随着设备磨合稳定、生产技术逐步提高、生产组织逐步成熟等，企业的月度生产计划也逐步提高;曲线法主要适用于产品销售有较明显的淡旺季之分的生产企业。生产计划会随着旺季的来临而逐步提高，又随着淡季的来临而逐步减少;试误技术即凭经验通过反复试验寻找最满意方案。从生产运作方面考虑，通常会根据需要灵活选择加班、增加工人数、外包等策略来处理不同月份需求不均匀的问题。适用于需求波动较大的生产企业。下面简要介绍这一技术的应用。

①运用试误技术编制年度生产进度计划的步骤:

第一步，确定各期需求;

第二步，确定各期的生产能力，包括正常工作时间、加班时间和转包合同时;

第三步，确定公司和部门对于安全库存、职工流动程度等方面的有关政策;

第四步，确定正常时间、加班时间、转包合同、持有存货、延迟交货和临时解聘或雇用等方面的单位成本;

第五步，设计可供选择的计划方案，并计算出各自的成本;

第六步，按照成本最小原则选择一个最满意的方案。

②运用试误技术编制年度分月进度计划的常用工具。如表3-3所示。

表3-3　年度分月进度计划编制工具表

续表

说明:a.期末存货=前期期末存货+本期产量－本期产品需求量;

　　 b.××期平均存货=(期初存货+期末存货)/2;

　　 c.期间成本=产出成本(正常+加班+转包)+聘用/解聘成本+存货成本+延迟交货成本。

　　其中:正常成本=每单位产品正常生产成本×正常产出量;

　　加班成本=每单位产品成本×加班生产量;

　　转包合同成本=每单位产品转包×成本转包数量;

　　聘用成本=单位聘用成本×聘用数量;

　　解聘成本=单位解聘成本×解聘数量;

　　存货成本=单位运送成本×平均存货数量;

　　延迟交货成本=单位延迟交货成本×延迟交货数量。

例3.1　××公司拟制订一份历时7个月的年度生产计划。有关信息如表3-4所示。

表3-4　╳╳公司有关生产信息一览表

若按正常生产，需要时辅以存货、加班和外包，不允许延迟交货。试制订一份年度进度计划，并计算其总成本。

解:运用年度生产进度计划编制工具表操作如表3-5所示。

表3-5

2.月度生产计划

(1)月度生产计划的含义。月度生产计划是指计划期为一月的生产计划。它规定了企业在计划月度内在产品品种、质量、产量、消耗以及生产进度等方面应达到的目标。

(2)月度生产计划的编制依据。月度生产计划的编制依据主要有:年度生产计划、当月客户订单、当月库存目标、企业月度实际生产能力(包括设备实际生产能力、外包能力、加班可增加能力)等。

(3)月度生产计划的编制原则。编制月度生产计划时应遵循的基本原则是以销定产、平衡库存。

(4)月度生产计划的编制程序。编制月度生产计划时应遵循的一般程序是:收集相关资料——进行能力平衡——制订月度生产计划草案——报批——形成月度生产计划文件。

(5)归口责任部门。月度生产计划的编制通常由生产管理部门负责编制。各企业根据其规模和职能分工，其生产管理部门可能是生产部、生产处(科)、车间、计划处(科)等。各相关单位责任分工如下:

①由销售部门提供计划期客户订单统计报告;

②由各车间提供其实际生产能力和在制品库存等信息;

③由仓库提供计划产品的上月结存和生产材料、工具库存等信息;

④由生产管理部门综合以上信息，在综合平衡的基础上，制订出月度生产计划草案，并报总经理审批;

⑤生产管理部门将已审批通过的月度生产计划下发相关部门。

(6)计划样式。不同生产类型的企业由于其产品特点不同，其月度生产计划样式略有不同。如表3-6和表3-7所示。

表3-6　╳╳公司╳╳月生产计划表

表3-7　╳╳公司╳╳月生产计划表

3.作业计划

(1)作业计划的含义。作业计划是生产计划的具体实施计划。它是将企业年度生产计划、月度生产计划以及当期订货合同等所规定的生产任务，按一定的时间阶段(如生产周期、周、日、班等)或一定的产出量，分配到车间、工段、班组和工作地而形成的短期生产计划。

(2)作业计划的内容。作业计划的内容主要包括作业时间、地点、品种、产量以及各种消耗定额等。其中:

①作业时间是指计划期的起止时间;

②地点是指完成该项作业的地点，如车间、工段、班组或机台等。

③品种是指计划期内应该生产的产品种类、规格;

④产量是指计划期内所生产的符合质量标准要求的产品数量;

⑤消耗定额是指计划期内生产过程中在单件工时、材料、能源、成本等方面的定额规定。

实际中，作业计划的内容会因为企业的产品特点不同而略有不同。

(3)编制作业计划应遵循的原则。编制作业计划应遵循的基本原则是“以销定产和均衡生产”。

企业生产的出发点和归宿是实现销售，生产适销对路的产品是生产的基本要求。因此，按市场需求和客户订单组织生产是编制作业计划的首要原则。

企业生产往往会由于市场需求的波动而出现时紧时松的现象。为合理使用生产资源，最大限度地利用生产能力，满足市场需求，在编制作业计划时就要注意作业计划与生产能力的平衡，实现均衡生产。

(4)编制作业计划的依据。编制作业计划的依据主要有:

①年度、月度生产计划和当期市场需求;

②前期作业计划的完成情况，包括在品种、质量、产量等方面的完成情况以及废品率、合格率及其形成原因等;

③前期在制品周转结存情况，包括各车间、中间仓库在制品结存情况;

④现有生产能力及其利用情况;

⑤所需原材料、外购件、工具的库存及供应情况;

⑥工艺文件及其他有关技术资料的准备情况，包括产品设计图纸及其更改通知、加工工艺文件、工艺路线设计文件、检验文件等;

⑦产品的期量标准及其执行情况，包括原标准及其执行情况、结合实际对原标准的修订和选用情况等。

(5)作业计划的编制步骤。一般来讲，作业计划的编制分两部分。一是车间作业计划的编制，即厂部分配各车间生产任务;二是车间内部作业计划的编制，即将车间作业计划分配给各工段、班组、工作地和个人等。这两步工作的方法原理是相同的，差别只是计划编制的详细程度有所不同以及计划编制的责任单位(厂部或车间)有所不同。具体编制步骤如下:

①根据当期合同订单及企业年度生产计划、季度生产计划拟定当期作业计划草案;

②核实期量标准，必要时应重新制订和修改期量标准;

③核实车间实际生产能力，并在此基础上，进行作业计划与生产能力的平衡;

④编制车间作业计划;

⑤将车间作业计划按日程分解到工段、班组、机台和个人。

(6)作业计划的样式。在不同生产类型的企业，作业计划的样式有所不同。具体如表3-8、表3-9和表3-10所示。

表3-8　╳╳公司作业计划