现场管理的法则

六、现场管理的法则

对现场保持密切的接触与及时的了解，是效率化现场管理的基本条件。作为现场管理者，遇到异常时，我们首先要做的就是详细观察问题，然后挖掘造成问题的原因，最后在确定解决问题的方式有效之后，对新的工作程序实施标准化。这样我们才能实现效率化管理。

所以，现场管理有如下法则：

1.当有异常状况发生时，班组长要立即深入现场，亲自查看

作为班组长，不要盲目相信下属所描述的情况。当我们看到资料时，要怀疑它！当我们看到测量数据时，要怀疑它！应该知道现场内搜集的资料，有可能会因为仪器设计的问题而不正确。即使在最佳的状况下，测量的数据也仅是二手资料，经常不能反映出实际的情况。

所以，直接从现场得到的信息才是最可靠的。就像我们用自己的手去感觉热水的温度一样，才是最真实的。当我们在现场时，甚至用不着数字资料，因为我们所看到的、所感觉到的，就是原始的第一手资料。

现场是所有信息的来源，班组长的职责也决定了我们的所有工作都必须围绕现场展开。因此，我们要将“立即深入现场”当做例行事务。当我们将“深入现场”养成习惯之后，就能建立起应用惯例，树立起解决特定问题的自信心。

案例：

深入现场

A先生毕业两年了，已有一些生产管理经验。这次，他如愿以偿地在人头攒动的名企招聘会上脱颖而出，签约了X汽车制造集团合资企业，担任改善顾问。

第一天上班，公司指定资深管理人员Z先生担任他的师傅。Z先生将他带到生产车间的一个角落，告诉他今天的工作就是待在这个角落，用心观察车间的运作状况。

一小时、两小时……A先生站在那儿很专注地观察着车间的运作状况。随着时间的流逝，他渐渐烦躁起来，因为他看到的只是一些单调乏味无限重复的工作。他想：领导指定Z带着我，是让他带着我学习一些东西和熟悉情况的，但Z却根本就没有教给我任何东西。他是存心给我一个下马威，显示一下他的权威，还是在暗示些什么？

下午，忍无可忍的A先生冲进了Z的办公室，Z恰好在查阅什么资料。“欢迎造访，请问你在现场发现了什么？”看到A满脸的怒气，Z微笑着问。

“尊敬的Z先生，我很想知道我下午应该做什么工作？”

“哦？可否向我描述一下，你一上午站在那儿看到了什么？对于那个流程你有什么样的想法？请你帮我填好这张表格。”

A拿到表格，发现自己根本就无法填写上面的大部分的问题，他终于意识到自己忽略了太多重要的地方。这时，Z先生耐心地向A解释了他无法填写的重点问题，并在一张纸上画出了图表，将整个流程清楚、正确地描述了出来。

此刻，A先生终于悟出了一个道理：所有的信息都源自于现场。一个合格、优秀的现场管理人员，首先必须是一个喜欢现场、能够深入观察现场的人。因为所有的问题都发生在现场，所有的解决方法也都蕴涵在现场中。

2.及时检查现场中的现物

现物指的是现场中与生产有关的事物，例如一部故障的机器、一个不合格品、一件被毁损的工具、一件被退回来的产品，甚至一位抱怨的顾客。

一有问题或异常的状况出现时，班组长就应该到现场去检查现物。同时反复地问：“为什么？”并且运用一般的常识和最低的成本确认问题的原因。举例来说，假设你的手中握着一个不合格品，你亲身去接触、感觉，仔细地调查，然后再去看看生产的方式，便可能会发现导致问题的原因。

有些班组长认为当某部机器出现故障时，现场不是在那部故障机器所在的地方，而是在会议室里：管理人员聚集在一起，讨论问题，而从不去看实物（在此例是指机器），然后每个人都推卸自己应负的责任。

我们应该知道，改善是从问题认定开始的。一旦认识清楚了，那就已经成功了一半。班组长的工作之一，便是经常注意、检视作业现场，并依据现场和现物的状况来确定问题。这也是我们做好现场管理工作的基本要求。当发觉不到任何可资改善的事项时，我们应该感到很沮丧。

你知道吗？

日本本田汽车公司创办人本田宗一郎没有给自己设立办公室，因为他是一个把现场当办公室的人。

3.当场采取暂行处理措施，并追溯问题的根源

认定了问题，班组长就应该当场采取措施，保证作业的继续进行，如工具被损坏，就先去领用新的工具或使用替代工具。然而，我们需要明白，暂时的处理措施，只是暂时消除了问题的表象，并不等于找到了工具被损坏的根本原因，这就要求班组长必须去查核实物。

有一家工厂，每一台切割机器上都附挂着一把小扫帚。一名作业人员注意到机器停住不动，发现是因为金属铁屑掉落在机器的传动带上，令其卡住难以传动，于是就拿出扫帚，将铁屑从传动带上扫除，再重新启动机器。可是过了一会，机器又停住了，作业员还是重复同样的动作，再启动机器。结果是机器不断地停，这个作业员不断地重复一个相同的动作。

机器停了，是因为有金属屑洒落在传送带上，扫除金属屑，机器开动一会儿再次停住，说明这个作业人员只是对问题进行了暂行处理，而根本就没能解除问题的根源。如此一来，事态必定是继续再发展下去。

所以，我们在现场管理中，要彻底排除问题，还必须找到问题发生的真正原因。这就要求我们必须去查核实物，持续问“为什么”，直到找出问题的真正原因为止，这样也能够令其他可能出现的问题迎刃而解。

4.标准化以防再发

在生产现场，每天都会发生各式各样的异常现象。有不合格品、机器故障，生产目标未达成及员工迟到。不论何时，问题发生了，我们都必须去解决，并且确定不会再因同样的理由而发生。一旦问题被解决，新的作业程序就必须予以标准化，接着就要开始“标准化—执行—查核—处置”的循环。

在现场，当一个问题发生，不论是金属碎屑掉落并卡住传动带造成机器故障，还是旅馆的房客抱怨传真文件的处理方法，首先，必须依照现场现物的原则，仔细地观察问题。其次，必须找出问题的原因。最后，在确定解决问题的方式有效之后，就必须将新的工作程序予以标准化。否则，班组长就会像消防员一样，到处忙于“救火”，疲于奔命。

任何的异常都能衍生出改善的主题，最终导致引入新标准，或是提高现有的标准。班组长要学会利用“标准化”来确保改善的效果，使之能继续维持下去。这也是想要现场管理出实效所必须坚持的原则。

思考题：

1.班组长为什么必须深入现场？

2.现场的现物原则指的是什么？

3.如果一个问题反复出现，说明了什么问题？

4.如何才能让问题不再复发？