影响固体颗粒乳化性能的因素

固体颗粒替代传统表面活性剂乳化油/水分散体系时，有着不同的作用原理，因此，影响固体颗粒乳化性能的因素也不同于用表面活性剂作为乳化剂。固体颗粒必须在适合的粒径、表面润湿性及作用浓度下，才有较佳的乳化能力，同时乳化体系的稳定性也受到体系中其他因素的影响，如pH、离子浓度及表面活性剂乳化剂等。在固体颗粒乳化过程中，主要影响因素有以下几方面：

①固体颗粒的粒径：这是非常重要的一个因素，显然，固体颗粒的粒径应远远小于被乳化液滴的粒径（一般是被乳化液滴的1/10，粒径一般小于200nm）。一般情况下，随着粒径的减小，被乳化体系的稳定性增强。但当粒径小于0.5nm时，固体颗粒极易离开油/水界面，分散于体系中而使乳液不稳定。

②固体颗粒表面的润湿性：这是固体颗粒可以作为乳化剂最重要的一个因素。当所有的固体颗粒吸附于油/水界面时，其颗粒表面必须是两亲性的，但亲水性略强的固体颗粒倾向于形成O/W型乳状液，反之较易形成W/O型乳状液。

③固体颗粒的浓度：固体颗粒在界面上的分布越密，乳化稳定性越高，但其浓度一般不超过体系总量的30%。

④固体颗粒之间的相互作用：固体颗粒之间不能凝聚，但颗粒之间要有一定的絮凝作用，才能形成稳定的膜，颗粒之间完全的絮凝与不絮凝都不能形成稳定的乳液。在有的体系中，带电颗粒可以增强分散相液滴之间的斥力，从而增强乳液的稳定性。

固体颗粒所形成乳状液的乳化类型主要受以下几种因素的影响：固体颗粒初始分散相、油水比例、固体颗粒表面疏水/亲水性比例、水相pH、固体颗粒的浓度等。在制备乳化体系过程中，可以通过改变固体颗粒初始分散体系而制备不同的乳化体系，即如果固体颗粒先分散于水相，体系则形成O/W型乳状液；反之，如固体颗粒先分散于油相，体系则形成W/O型乳状液。