编程的基本概念

数控机床加工程序的编制是数控机床加工零件最重要的环节之一。合理的程序不仅能加工出符合图纸要求的零件，还能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥，使机床更安全、可靠、高效地工作。

数控机床的种类很多，用于数控加工程序的语言规则和格式也有所不同，在编程时要严格按照机床编程手册中的规定进行编制。

1）分析零件图纸、确定加工工艺

在编制加工程序之前，编程人员必须先对零件进行认真的分析，包括零件的几何形状、尺寸、精度等级、技术要求等。然后确定加工方案，选择设备、工装、加工路线，确定切削用量，选择对刀点、换刀点等。

2）数值计算

数值计算就是根据零件图纸的加工要求和确定的工艺路线，按设定的编程坐标系计算零件加工时刀具的运动轨迹。对于由直线、圆弧构成的零件，需计算出各段直线和圆弧的起点、终点、圆弧的圆心坐标。对于非圆二次曲线需用若干段直线或圆弧进行替代，则要计算出各段替代直线和圆弧的起点、终点、圆弧的圆心坐标。

3）编写加工程序并制作程序载体

编程人员根据已确定的加工路线、切削参数和刀位数据，按照数控系统规定的功能代码以及程序段格式，编写加工程序，并进行初步校验。

制作程序载体就是将程序上的内容用标准代码记录在控制介质上，通过程序的输入装置送入数控系统。

4）程序校验及首件试切

加工程序必须经过校验才能正式使用。程序校验的方法有多种，常用的有：让机床空运转，以检验机床的运动轨迹是否正确；用CRT图形显示，模拟刀具切削工件的过程；对一些形状复杂的工件，可用石蜡、塑料等易切削材料进行试切。但上述这些方法都只能检验运动轨迹的正确性，不能检验被加工零件的精度。因此，在正式加工前应进行首件试切。若加工误差超差，应分析产生的原因，修正加工程序，直至达到要求。