2009年3月，乍暖还寒。
一天上午，公司一位退休老干部敲开张麟办公室的门，说：“张总公司是不是到了最困难的时候？”
张麟如实地回答说：“是的，世界金融危机对我们公司影响的确不小。
“那听说公司要拆掉冶炼厂两只还在生产的熔炼炉，投入16亿元建一只新炉？”
冶炼厂有两个冶炼炉在生产。建于上个世纪60年代的反射炉，能耗高、环境污染严重，绝大部分都是纯人工作业，如以堵放渣口为例：堵放渣口的泥巴一个好几十斤重，纯人工筑堵操作，一个班8小时需15个左右泥巴，工人劳动强度大。1997年10月1日投产的诺兰达炉，环保和机械化程度比反射炉要高一些，但对原料成分要求高，无法提升产量规模，生产经营受到极大限制。
公司刚召开过董事会，研究了冶炼厂节能减排改造项目。
张麟在董事会上曾坚定地说：“从公司发展和节能减排各方面考虑，冶炼厂进行节能减排改造项目，不仅在产能规模上使企业上一个新台阶，获得规模效益，同时，在降低能耗、节约生产成本等方面，同样使企业获益，是企业提高竞争力、保持可持续发展的重要基础之一。但为什么要在公司最困难的时候逆势而为，上项目、建新炉？这是我们要利用金融危机原材料和机械设备的低价期采购设备材料，这样可以节省数亿元的投资。再说，在铜产品市场需求低迷、我们生产压力松缓时期建新的冶炼炉，当新炉建成之际，便会迎上经济复苏之时，那时我们便可开足马力生产，赢得市场先机。”
张麟告诉来访的退休老干部，投16亿元建新的熔炼炉这事是真的。他并想对老人家作一些上项目必要性的解释。
想不到老同志握住张麟的手说：“大家都在传这件事，我不相信，专门来问问。你做得对，做得好！在公司最困难的时候办这样有意义的大事业，有气魄！公司发展一定有希望！”
在世界金融危机的严峻时期，谁也没有想到公司会在节能环保方面投入巨资搞建设。大家对张麟的远见卓识和英明决策的确由衷地敬佩！
该节能减排项目，引进澳大利亚的澳斯麦特炉作为公司新一代溶炼炉。这座澳斯麦特熔炼炉是目前世界上最大、具有一流技术的熔炼炉，设计年产粗铜能力20万吨，能耗标煤降低50%，二氧化硫排量每年可减少36100吨，大大减轻了对环境的污染。该项目建设投资16亿元。
2009年7月13日，这是大冶有色公司，特别是冶炼厂所有员工最激动兴奋的日子。这一天虽然是夏日高温，但是大家充满期待地集聚在澳斯麦特炉建设工地，见证澳斯麦特炉奠基。
欢庆的锣鼓声，驱散了郁积在人们心头的金融危机的阴云。
掀天的鞭炮声，展示了大冶有色人勇创大业的信心与决心。
从这一天起，无论夏秋冬春、天晴雨雪，工人们夜以继日奋战在工地上。
2010年12月1日，冶炼厂又一次响起喜庆的锣鼓和热烈的鞭炮，铜冶炼节能减排改造工程竣工了。直径6.2米，高18米的澳斯麦特炉，被装在了76米高的房子里，外观根本看不出这座高房子里竟是铜冶炼炉。
澳斯麦特炉每一个操作室和休息室都有空调和空气净化器，主操控室是电脑全自动操作平台，工作环境十分舒适。
熔炼车间澳炉1班班长邵志村，在反射炉、诺兰达炉都干过，切身经受到酸甜苦乐。以前说冶炼炉的工人，“看脸面像挖煤的，看衣服像讨饭的，不大声说话听不到的，没有二氧化碳的空气感觉不正常的”。那时冶炼炉男工找对象特别难。
邵志村说：“现在在澳炉上班，坐在主操控室里，跟机关上班族没有两样，工作轻松、体面，有尊严，有自豪感！”
大冶有色公司节能减排改造项目，大家称为“七最”项目：“炉体规模世界最大；因在原厂区改造，场地狭窄，地下管线多，施工难度最大工程505天完成，速度最快，这样的建设速度，连生产澳斯麦特炉的澳大利亚专家也感到不可思议；工程质量最优，工程合格和优良率居全国第一施工安全最好，施工事故率为零；投产达标最快；还有一个最“好”，那就是择期在世界金融危机建设，节省资金达2亿元。”
大家说，科学的决策，也是生产力！
大冶有色公司节能减排改造项目完成，节能环保的澳斯麦特炉取代了反射炉和诺兰达炉。黄石市的天空更明净而蔚蓝，黄石市的空气更加充满清新的花香。
张麟董事长和公司班子领导深知，世界最先进的澳斯麦特炉，熊熊烈火冶炼出的铜产品要成为世界品牌，后面还有漫长的路。
为向千亿元企业发展目标迈进，实现“一流铜业，国际品牌”的企业愿景，公司研究决定，重新建一套年生产能力30万吨的电解系统。
2011年8月4日，投资21亿元的永久阴极工艺的铜加工清洁生产示范项目在冶炼厂奠基。2013年5月17日，项目验收通过，这一项目的建成，可实现年营业收入230亿元，利税5亿元以上。
“真的是太好，真的是太好了！”企业文化中心宣传科科长王克礼站在阴极铜30万加工清洁生产示范项目——电解主厂房里，一边拍照一边兴奋地赞叹着。他身兼《大冶有色报》的副总编，正常下矿山车间采访，到电解主厂房也来过多次，每次他都感到兴奋激动。他的兴奋和激动来自于对新老阴极铜生产车间的了解和比较。老的铜电解系统，技术装备水平落后、作业环境差、劳动强度大，如一块100多斤重的铜板都需要人工装缷。现在这套工艺，采用世界上先进的永久性不锈钢阴极电解工艺，替代传统的小极板电解工艺，基本实现自动化操作。
科技的发展，既推进生产力的发展，也解放了人的劳苦，这是双倍的好事。然而，能否接受和运用科技进步，促进发展，这需要学识、气魄、胆略和智慧。
一个有学识、气魄、胆略和智慧的企业领导，无疑是企业之福、员工之福，也是国有企业走向再生、再创辉煌的重要基础。
跟大冶有色公司员工聊上几句，人们便一定会说起稀贵金属厂的前世今生，说起公司领导层的这一决策英明。
柯尊焕是一名退伍军人，2003年进冶炼厂稀贵金属车间工作。那时车间只有200多人，生产水平只能从铜阳极泥里提取黄金、白银等七类产品，其他如二氧化硒、铼酸铵、碲等稀有元素无法回收，造成稀贵金属流失。对工人来说，更主要的是工作环境差，粉尘多、劳动强度高。
2006年，张麟上任公司经理后，便把冶炼厂的稀贵金属车间升格为稀贵金属厂。2011年，公司又投资4亿多元建设300多亩的稀贵工业园，发展循环经济，把矿产资源“吃干榨净”，使资源价值达到最大化，推进了资源节约型、环境友好型企业的建设，在实施产品结构调整战略，培育新的经济增长点方面迈出了新步伐。项目全部投产后，可实现年营业收入100亿元以上，年均利润总额1.35亿元。
现在当了稀贵金属厂熔烧班班长的柯尊焕，说起稀贵金属厂的工作环境和发展前景，便满脸笑容。
他说：“稀贵金属厂采用新的设备、技术，光环保投入就达4000多万元。现在整个生产系统实现封闭式处理，环节温度、液位自动检测，烟气、烟尘都进行回收，实现集中浆化原料和自动补料，自动化程度大大提高，环保措施和贵金属的回收率也有极大的提高。”
柯尊焕兴奋地说：“2009年职工体检，大家各项指标都不超标。有的职工又高兴又不相信，跑到另外的医院去检查，结果一个都没有超标。大家高兴坏了！”
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
