绝缘材料固定工艺

14.4.1　绝缘材料固定工艺

14.4.1.1　支撑固定法

该方法采用木条、金属条或其他支撑物将绝缘材料与壁板或顶板支撑牢固。具体工序是先将预制规格的绝缘材料现配切割后，按骨架间距嵌在型材之间，而后将配好的支撑条紧贴绝缘材料，使绝缘材料紧贴壁板或顶板，最后将配好的支撑条固定即可。支撑固定法通常适用绝缘面积较大的硬质发泡塑料，绝缘表面宜作装饰板材。支撑固定法的优点是简便易行，施工快捷，费用低廉。缺点是船舶航行振动时，绝缘材料极易与壁板，尤其是顶板脱离，以至影响绝缘的效果。支撑固定法工艺已日趋淘汰，目前，只在一些振动较小的船舶，如浮船坞、囤船及少量修船中偶尔采用。

14.4.1.2　嵌入固定法

嵌入固定法，顾名思义是将绝缘材料基本填满相应的船舶绝缘部位。因为绝缘材料基本填塞牢固，通常不会发生绝缘材料位移而影响绝缘效果。在壁板绝缘采用嵌入固定法工艺时，宜用硬质块状绝缘材料，而不宜采用密度小的纤维状绝缘材料，主要原因是密度小的纤维状绝缘材料易因重力作用产生松动下坠位移，影响绝缘效果。

嵌入固定法的优点是施工简便，辅助材料少。缺点是局限性大，难以大面积使用，一般用于可充填绝缘材料的场所，如冷库地面、壁板和顶板处的保冷绝缘。

14.4.1.3　碰钉固定法

碰钉固定法是目前最广泛使用的绝缘固定方式，碰钉的密度通常为15只/m²左右，用碰焊固定。碰钉固定的绝缘材料主要是纤维状的矿物棉，按加强型材间距尺寸预制，宜用玻璃丝布包覆后铺设，并加盖弹性钢压片锁紧，翘起的弹性钢压片卡在碰钉的螺纹中，可防止其回弹脱落（见图14.4－1）。

图14.4－1　弹性钢质锁紧压片

顶部如需铺设两层以上绝缘材料时，可将锁紧压片作第一层紧固，然后，再铺下一层，最外层可采用加大的锁紧压片紧固，这样，能有效防止绝缘材料下坠，避免影响绝缘效果。

14.4.1.4　胶钉固定法

铝质船体或玻璃钢等非金属船上，无法采用碰钉固定时，通常采用胶钉固定法紧固绝缘，胶钉有尼龙胶钉和镀锌钢钉两种（图14.4－2）。施工时，用氯丁橡胶将胶钉粘在需要绝缘的部位即可，待胶钉固化后铺设绝缘，并加盖尼龙盖形帽或弹性锁紧压片。胶钉固定法的特点是施工简便，无需电源和设备，但胶粘剂固化需一定时间，所以施工速度相对较慢，此外，胶钉固定牢固度比碰钉要差些。

图14.4－2　镀锌钢钉（胶钉）

碰钉固定法和胶钉固定法施工时，绝缘材料和船体结构的接触面均不涂胶粘剂，但若在这个基础上增加绝缘材料胶贴工艺则更加牢固，特别是绝缘胶贴后，可避免和减少结露生成的冷凝水。采用胶贴工艺，一般选用两面包覆的湿法超细玻璃棉半硬化板为绝缘材料。施工前，预制好扶强材的绝缘套块。现场施工时，现涂胶铺设加强型材的套块，再铺设平面绝缘材料，所以整个工艺较繁琐，施工速度较慢。目前，仅用于小型船舶和军用舰艇。

此外，胶粘固定法、缠绕固定法等绝缘铺设方式也常用于各种管路的绝缘安装等。