【摘要】：新制作或进行大修管片钢模进场后须对钢模进行精度的检验，合格后进行三环管片的试生产及三环管片的水平拼装，以检验管片钢模的制作质量：经拼装检验合格后，方可投入生产。模具组装完毕后，必须对钢模的内净宽度进行检查，检测误差在规定的偏差范围内。车间自检合格后，必须经专职检验人员复检，合格后方可进入下道工序，并做好记录。
新制作或进行大修管片钢模进场后须对钢模进行精度的检验，合格后进行三环管片的试生产及三环管片的水平拼装，以检验管片钢模的制作质量：经拼装检验合格后，方可投入生产。
每只钢模的配件必须对号入座，钢模清理必须彻底，混凝土的残渣必须全部清除，包括钢模底模、侧板、模芯、芯棒等，并用压缩空气吹净残渣，清理模时，不准用锤敲和凿子凿，严防钢模表面损坏。
清理后的模具需涂刷脱模剂，要求用油刷或回丝涂刷，油面薄而匀，严禁有积油、淌油现象。
在钢模合拢前，应先查看模具底板与侧面模结合处是否干净，关上端头板，合上两侧板，拧定位螺栓，先中间后两头，打入定位销，检查端板与侧板一定要密贴、旋紧。
模具组装完毕后，必须对钢模的内净宽度进行检查，检测误差在规定的偏差范围内（-0.4mm／+0.2mm）。车间自检合格后，必须经专职检验人员复检，合格后方可进入下道工序，并做好记录。
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