编制生产计划

任务二　编制生产计划

学习目标

·知识目标

能对企业未来可能的发展作出明确的通盘设想，并根据企业的生产能力编制生产计划。

·促成目标

(1)理解并掌握生产计划的内容与主要指标、生产能力的核定方法、生产任务的综合平衡、生产计划的构成及相互关系。

(2)具备生产能力的核定能力，能运用编制各种生产计划的方法编制生产计划和生产作业计划。

工作任务

工作任务书(4-2)

【活动】一　××公司总生产计划的编制

【活动目标】

(1)培养学生掌握科学的生产流程、拟定并完善生产计划的能力。

(2)培养学生综合平衡生产任务、核定生产能力的能力。

【活动内容与要求】

(1)教师准备一个××公司制定的生产流程与生产计划的案例并将其制作成PPT课件。

(2)课堂上展示案例，并要求学生分析其生产流程、生产计划是否存在问题、如何综合平衡生产任务、如何核定生产能力等内容。

(3)全体学生分成五组，经过30分钟左右的讨论，由五个小组分别对该案例进行分析，其他组认为需要补充的，可以对该组的发言进行补充。

(4)实施要求:活动前制定好规则，全班同学以小组(模拟公司)为单位分组集中一起进行讨论并发言。

【成果与检测】

(1)能基本完成××公司生产流程与生产计划案例分析的组为良好，完成案例分析完整到位的为优秀。

(2)能对其他小组作相应补充的为良好，不仅能为其他小组发言作相应补充并且能改正其他小组陈述中问题的为优秀。

【活动】二　××公司生产作业计划的编制

【活动目标】

培养学生根据公司总生产计划制定简单的生产作业计划的能力。

【活动内容与要求】

(1)教师准备××公司总生产计划及公司资料。

(2)课堂上将这些材料提供给学生，并要求学生根据材料编制××公司生产作业计划。

(3)学生课前应学习掌握生产计划的主要指标、生产作业计划的主要期量标准、生产能力的核算等相关知识，并了解生产作业计划在编制过程中的具体注意事项。

(4)全体学生分成五组，每组学生应利用两课时的时间完成讨论分析和编制一份××公司生产作业计划，并上缴所编制的生产作业计划。

【成果与检测】

能完成公司生产作业计划的编制、内容基本齐全、逻辑合理的组为良好，能完成公司生产作业计划的编制、内容齐全、逻辑严谨的组为优秀。

知识讲解

一、生产计划

(一)生产计划的概念与主要指标

生产计划是指对企业计划年度内的生产任务作出的统筹安排，规定企业在计划期内的生产任务和生产进度以及企业之间的生产协作任务。生产计划的中心内容是确定生产指标，主要指标有以下几种。

1．产品品种指标

产品品种指标是指企业在计划期内应当出产的产品品种、规格的数量。品种指标能够在一定程度上反映企业适应市场的能力，一般来说，品种越多，越能满足不同的需求。但过多的品种会分散企业的生产能力，难以形成规模优势。

2．产品质量指标

产品质量指标是指企业在计划期内生产的产品应该达到的质量标准。产品质量包括内在质量与外在质量两个方面。内在质量是指产品的性能、使用寿命、工作精度、安全性、可靠性和可维修性等因素;外在质量是指产品的颜色、款式、包装等因素。

3．产品产量指标

产品产量指标是指企业在计划期内应当生产的合格的工业品实物数量或应当提供的合格的工业性劳务数量。产品的产量指标常用实物指标或假定实物指标表示，如钢铁用“吨”，发电量用“千瓦·时”等表示。

4．产品产值指标

产品产值指标是指用货币形式表示的企业生产产品的数量，它解决了企业生产多种产品时，不同产品产量之间不能相加的问题。

企业的产品产值指标主要有以下三种表现形式:①商品产值是指企业在计划期内生产的可供销售的产品或工业劳务的价值;②总产值是指用货币形式表现的企业在计划期内应该完成的产品和劳务总量;③净产值是表明企业在计划期内新创造的价值。

(二)总生产计划

总生产计划是指根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出速度、劳动力水平、库存水平等问题所作的决策性描述。其通常是在未来一年左右的时间内有关产出的供应与需求匹配的问题。

1．总生产计划的基本决策方式

其具体有两种基本决策思路与两种基本策略。

在确定总生产计划的过程中，企业的基本思路、基本策略是什么?

(1)两种基本决策思路。①稳妥应变型。这种类型的基本思路是修正供给，即将预测的市场需求视为给定条件，通过改变员工数量、加班或缩短工作时间、改变库存水平、外协等方式应对市场需求。这主要由生产运作管理人员来审查合适与否。②积极进取型。这种类型的基本思路是修正需求，即力图通过调节需求模式，影响、改变需求，调节对资源的不平衡要求来达到有效地、低成本地满足需求的目的。这主要由市场营销人员来考虑。常用的方法有:导入互补产品、调整价格、刺激淡季需求以及要求顾客等待或预订生产能力等。

重要的是这两种基本思路应有机结合，这两个部门的人员应密切合作，只有这样才能使一个总体计划达到最优或次优。

(2)两种基本策略。上述两种基本思路下的各种候选方案可结合使用，假设已按积极进取型思路的各种方法修正了需求量，则下一步就集中在如何采取稳妥应变型思路的各种方法修正供给，其方法主要与生产速率、库存水平和人员水平有关，这主要有两种基本策略:①追赶策略，即在计划时间范围内调节生产速率或人员水平，以适应需求。这种策略的关键之处是不使用调节库存或部分开工。这种策略有多种应用方法，如聘用或解聘工人、加班加点、外协等;②平衡策略，即在计划期内保持生产速率和人员水平不变，使用调节库存或部分开工来适应需求。在制造业企业，稳定的生产速率主要靠保持人员稳定、调节库存来实现。当允许人员水平变动，但生产速率仍要保持不变时，可使用加班、临时聘用或外包等方式来实现。

很明显，以上两种策略是两个极端的策略。对于一个企业，最好的策略应该是在需求淡季时建立和调节库存、人员水平小幅度变动、加班等几种方式结合使用，即采取一种混合策略。

2．总生产计划的制订程序

具体内容主要有:

(1)总生产计划的信息来源。制订总生产计划的信息需要企业的不同部门来提供(如表4-2所示)，每一个部门应有一个级别较高的人来负责此事，并保证信息的及时、准确，并参与总生产计划的制订。

表4-2　总生产计划所需的信息及其来源

(续表)

(2)总生产计划的制订程序。总生产计划的制订程序如图4-5所示。

如何具体制订总生产计划?

图4-5　总生产计划的制订程序

【小知识4-3】

如何拟订生产计划

计划是做好管理的基础，生产人员必须对未来可能的发展仔细考虑，并对员工、资产、土地与物料、资料来源等方面作出明确而清晰的通盘设想，一切都有了概念才能开始拟订计划。生产者必须先知道完成一件产品所需的时间，才能拟订生产进度，要拟订各种可行的生产进度，就要考虑员工的稳定程度、机器的产量、设备的效率、存货的水准、时间的限制等。

制订生产计划必须考虑:生产计划有哪些层次、结构;生产计划的制订原则有哪些;衡量指标又有哪些。

(三)主生产计划

主生产计划是确定每一种具体的最终产品(企业最终完成、要出厂的成品)在每一个具体的时间段内(通常以周为单位，在有些情况下也可以日、旬或月为单位)的生产数量的计划。

1．主生产计划的基本决策方式

主生产计划是把总生产计划具体化为可操作的实施计划，它与总生产计划有着明显的不同。总生产计划与主生产计划的区别与联系可从某自行车厂的总生┊产计划和主生产计划中看出，如表4-3和表4-4所示。

主生产计划与总生产计划的区别是什么?

表4-3　某自行车厂的总生产计划

表4-4　某自行车厂的主生产计划(24型)

2．主生产计划的制订程序

主生产计划的制订可分为以下几个步骤。

(1)产品需求资料的准备。产品需求是主生产计划的主要依据，对大批大量生产类型的企业，一般根据历史资料产生未来的产品需求量;对单件小批生产类型的企业，则根据积攒的用户订货，或通过走访用户而预计的订货量来确定产品需求量;对成批生产类型的企业，则从用户订货和预测两方面来确定需求量。

(2)制订主生产计划初步方案。依据总生产计划和产品需求资料，制订主生产计划初步方案。在编制计划时应考虑以下问题:①现有库存量能满足需要的部分不列入计划;②选择适当的批量和间隔期，以保证生产的经济性;③检查负荷量是否存在急剧的波动性，是否超过或低于现有的生产能力;④某些需求过于笼统，应将它们具体化为产品的品种、型号和规格。

对于大批量生产类型的企业，一般将产量均匀地安排到各季或各月，以便与流水生产方式相适应。对于成批生产类型的企业，要着重考虑产品品种的合理搭配;对于产量较大、需求较大、需求变动较少的产品，可分配到全年的各季或各月生产;对于产量较小的产品，尽量集中在某段时间内生产(以不违反交货期要求为准则)。对于单件小批生产类型的企业，主要根据订货合同规定的数量和期限，适当地兼顾其他方面的要求，如同类型的产品集中安排，新产品与生产难度大的老产品错开安排等。

(3)检查生产能力能否满足需要。主生产计划所需要满足的约束条件有两个方面:一是主生产计划确定的生产总量必须等于总生产计划确定的生产总量;二是在决定产品生产批量和生产时间时必须考虑资源的约束，这主要是指生产能力的约束，主要以生产车间或设备大组的生产能力、或以全车间的车工加工能力、钳工加工能力等为核算单位分配产品生产任务。

如何保证生产能力满足需要?

二、生产作业计划

(一)生产作业计划的概念与依据

生产作业计划是根据年度生产计划规定的产品品种、数量、质量及大致的交货期要求对每个生产单位(车间、工段、班组等)，在每个具体时期(月、旬、班、小时等)内和生产任务作出详细规定，使年度生产计划得到落实。

生产作业计划具有以下显著特点:①计划期短，往往详细规定月、旬、日、小时的工作任务;②计划内容具体，其把生产任务落实到车间、工段、班组和个人;③计划单位小，其详细规定各零部件的生产进度，甚至规定工序的进度安排。

企业编制生产作业计划的主要依据是:①总生产计划、主生产计划和各项订货合同;②前期生产作业计划的预计完成情况;③前期在制品周转结存预计;④产品劳动定额及其完成情况，现有生产能力及其利用情况;⑤原材料、外购件、工具的库存及供应情况;⑥设计及工艺文件，其他有关技术资料;⑦产品的期量标准及其完成情况。

总生产计划、主生产计划、生产作业计划的层次结构如图4-6所示。

(二)期量标准

期量标准(又称作业计划标准)是指为制造对象在生产期限和生产数量等方面所规定的标准数据。先进合理的期量标准是编制生产作业计划的重要依据。由于企业的生产类型和生产组织形式不同，所采用的期量标准也就不同。下面以成批生产的企业为例，介绍其主要期量标准的制定。

1．批量和生产间隔期

批量是指一次投入(或产出)相同产品(或零件)的数量;生产间隔期是指前后相邻两批同种产品(或零件)投入(或产出)的时间间隔。批量与生产间隔期之间的关系可表示为:

确定批量的方法有经济批量法、最小批量法和以期定量法。

(1)经济批量法。经济批量法(也称量小费用法)是根据单位产品(或零件)付出费用最小为原则来确定批量。生产费用(包括产品年保管费用与一次设备调整费用)与批量之间存在着函数关系。当两种费用之和最小时所对应的批量就是经济批量其计算公式为:

图4-6　生产计划的层次结构

(2)最小批量法。最小批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期法。其计算公式为:

设备调整允许损失系数由经验确定，一般规定为0．02～0．12，具体数值如表4-5所示。

表4-5　设备调整允许损失系数

(3)以期定量法。以期定量法是根据已定的标准生产间隔期来计算批量。采用以期定量法确定的批量，常与月产量成倍比关系，以便于生产管理。这种方法简单易行，在品种多、零件自制的成批生产中应用较广。

2．生产周期和生产提前期

生产周期是指加工对象从投产起，到它完工时止所经历的日历时间。对机械产品来说，它的生产周期包括毛坯准备、零件加工、部件装配、成品总装、油漆等，即直到入库为止的全部时间。

生产周期可以按零件工序、零件加工过程和产品进行计算，其中零件工序生产周期是计算产品生产周期的基础。零件工序生产周期是指一批零件在某道工序上的作业时间。零件加工的生产周期是指零件从投入时刻起至加工完毕止的时间长度。产品生产周期是指各工艺阶段的生产周期与所有保险期之和。

生产提前期是确定产品生产过程各工艺阶段的投入和产出的一个时间标准。它是以成品的出产日期为基准，以生产周期和生产间隔期为参数，按产品工艺过程的相反顺序计算的。生产提前期分为投入提前期和产出提前期。投入提前期是指制品在某一工艺阶段投入生产的日期比成品完工日期提前的天数。产出提前期是指制品在某一工艺阶段出产的日期比成品完工日期提前的天数。

生产周期和生产提前期的示意图如图4-7所示。

图4-7　生产周期结构示意图

3．在制品定额

在制品定额(也称在制品占用量定额)是指在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产正常进行所必需的最低的在制品的标准储备量。合理的在制品定额，既要保证生产正常需要，又要使在制品占用量保持较低的水平。

由于企业生产类型、生产组织形式和生产技术条件不同，在制品定额的制定方法也不同。

你认为在最易出现故障的工序上设置保险在制品的意义是什么?

(1)大量流水生产条件下在制品定额的确定。流水线内部的在制品，按其性质作用可划分以下四种不同形态:①工艺在制品，位于流水线各个工作地点正在进行加工和检验的在制品;②运输在制品，处于连续流水线运输过程之中或放置在运输装置上的在制品;③周转在制品，即在间断流水线上由于相信两工序的生产率不同而形成的在制品;④保险在制品，即为了保证流水线上某一工序发生意外时，整个流水线仍能正常工作而设置的在制品，其只在最容易出故障的工序上设置。

流水线内部的四项在制品定额根据工作地点的具体加工情况而制定，或根据统计资料而制定。例如，在连续流水线上不考虑周转在制品，而在间断流水线上则不考虑运输在制品。

(2)成批生产条件下制品定额的确定。车间内部的在制品定额取决于产品生产的计划期末停留在车间内的产品的批数和批量，其计算公式为:

车间之间的在制品，即库存半成品，是为了保证前后车间的生产衔接而形成的，其中还包括保险储备量，一般根据过去的统计资料来确定。

【案例分析4-3】

某企业某产品最经济批量为60件，预计全年生产该种产品2160件，已知该产品一次设备调整费用500元，请问单位产品的年平均保管费用为多少?

(三)生产作业计划的编制

编制生产作业计划时，一般先将企业的生产任务分配到各车间，编制车间生产作业计划;然后车间再分配到工段、班组直至个人，编制车间内生产作业计划。

编制厂级生产作业计划的方法，主要取决于车间组织形式和生产类型。如果属于按对象专业化组织的车间，可以将生产任务直接分配给车间。如果属于按工艺专业化组织的车间，应根据不同的生产类型，采取不同方法编制生产作业计划。

编制企业生产作业计划常用的方法主要有:在制品定额法、累计编号法和生产周期法等。

注意不同编制方法对应于不同的生产类型企业。

(1)在制品定额法。这是运用在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算各车间的投入和出产任务。这种编制生产作业计划的方法主要适用于大量生产类型的企业。

(2)累计编号法。这是企业将预先制定的提前期转化为提前量，确定各车间计划期应达到的投入和出产的累计数，减去计划期前已经投入和出产的累计数，以求得各车间应完成的投入和产出数。采用这种方法，生产的产品必须实行累计编号。累计编号是指从年初或从开始生产这种产品起，按照产品出产的先后顺序，为每件产品编一个累计号码。该方法一般应用于成批生产类型的企业。

(3)生产周期法。由于单件小批生产类型的企业，编制生产作业计划要解决两个方面的问题:一是保证交货期;二是保证企业生产车间之间相互衔接。因此，这类企业经常使用生产周期法编制生产作业计划。这种方法一般包括三个步骤:首先，根据接受顾客订货的情况，分别安排生产技术准备工作;其次，根据合同规定的交货期，采用网络计划技术及相关技术，为每一项订货编制生产周期进度表;最后，进一步调整平衡，编制月度作业计划，正式确定各车间的生产任务。

【案例分析4-4】

某公司接到三份订单A、B、C，各订单的总加工时间和单位利润如下表(产品的加工时间与单位利润)所示，总可用生产能力为40h，试确定应该接受哪个订单?